房维护钻孔桩交底记录.doc

第 PAGE 6页 共 NUMPAGES 7页 技术质量交底记录 建设单位 剑腾液晶显示（上海） 有限公司 工程名称 剑腾污水处理池工程 交底日期 2006 交底地点 项目部会议室 交底部位 污水处理池维护钻孔桩工程 引用规范规程 JGJ79-2002 （DBJ08—202—92） JGJ120-99 （GB 50202-2002） 交底内容： 施工顺序：钻孔灌注桩→旋喷桩 （一）围护钻孔灌注桩 大部分钻孔桩长20.25米、深坑处桩长22.25米，桩直径850mm，中心间距1050mm，混凝土标号C30；桩顶标高-3.15m，桩按规范要求锚入圈梁。 桩成孔后要请施工员、质检员及监理验收，方可进行下部施工；泥浆池设在不影响钢支撑施工的位置。 1、钻孔灌注桩按设计要求和上海市标准“钻孔灌注桩施工规程DBJ-08-202-92”的有关规定执行，采用正循环回转钻进成孔。 2、钻孔灌注桩施工工艺。 1） 桩位测量定位及护筒埋设 用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。 根据业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。 护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。 护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。 2）钻机就位及成孔 钻机就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。 开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。 机台在接到项目部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格控制在 0mm～+300㎜范围。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具。 成孔工艺： ①开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。 ②利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.05～1.2间。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.15～1.3，增强其护壁效果。 ③控制钻进速度，保证孔内泥渣排出，在进尺较快孔段的地层适缝长度为10d（d为所用钢筋的直径，下同），加强箍筋焊缝长度为10d，焊缝厚度均为0.3d，钢筋笼在孔口对接，错位长度为35d，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50％。制作时采用模具架，保证主筋及加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观。钢筋笼制作偏差控制范围为： ①主筋间距　 ±10mm，②箍筋间距 　±20mm， ③钢筋笼直径 ±10mm，④钢筋笼长度 ±100mm。 钢筋笼采用吊车或钻机吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊一组直径为60mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢 筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达30mm。 钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。 3） 清孔措施 清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.25～1.35的浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。 第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待桩底沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。 4）混凝土灌注 下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。混凝土采用商品砼，砼级配按设计强度水下C30要求。初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，应控制灌砼速度和埋管深度，防止