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PAGE PAGE 6 §§６　缓冲包装设计 §6－1概述 冲击和振动是包装件在流通过程中受到的两种主要负荷，为了减缓内装产品受到外界的冲击和振动，保护产品免受损坏而采取一定防护措施的包装，称为缓冲包装。 缓冲包装的结构形式有多种多样，最常见的是采用弹性材料作缓冲衬垫。缓冲衬垫的结构形式，因内装产品的质量、形状和尺寸不同而不同，按承载面积通常分为全面缓冲和局部缓冲。全面缓冲多使用泡沫塑料条、纸板碎粒，薄片或采用现场发泡材料，局部缓冲多采用角垫，侧垫等形式。 缓冲包装设计包括冲击防护设计和振动防护设计。 冲击防护的主要目的是缓和冲击。以缓冲材料作为内装物和包装箱中间的介质，来吸收冲击能量，延长内装产品承受冲击脉冲作用的时间。设计时，先根据先决条件，计算缓冲材料的尺寸、形状，选择缓冲材料的种类和缓冲方式。 振动防护的主要目的是调节包装件的固有频率。选择恰当的阻尼材料，把包装系统对振动的传递率控制在预定的范围内，特别是要避免共振现象。 §6－2缓冲衬垫设计的基本方法 一、衬垫结构尺寸设计 设计缓冲衬垫的基本要求是在保护产品免遭破损的前提下，选择适当的材料，确定合理的结构形状和尺寸。 设计的基本参数，除产品的重量和尺寸外，还有代表流通环境的跌落高度H，代表产品强度的脆值G，代表材料性能的缓冲特性参数C。 正确应用缓冲材料的特性曲线对包装结构作系统的定量分析，是缓冲结构设计的基本方法。 1. 应用缓冲系统――最大应力（c～σm）曲线设计衬垫尺寸 c～σm曲线是表示材料缓冲能力的一种基本曲线，通过静态压缩试验求得。如图5-12所示为几种常用缓冲衬垫最大缓冲系数――最大应力曲线的实际测试结果。由图可知：缓冲系数C随最大应力变化的规律是凹谷状，开口向上，谷底最低点的坐标是最小缓冲系数和所对应的最应力。 ① 不同品质的材料，具有不同的缓冲能力； ② 同样品种的材料，密度不同，缓冲特性也不同。 例6-1：重为10kg的产品，脆值为80g，要保证从60 cm的高处跌落而不破损，若用密度为0.031g/cm3的聚氯乙烯塑料泡沫，（见P 解：已知W=100N G=80 H=60cm 查图5-12曲线10可知，在σm=3.6kg/cm2时,最小缓冲系数C=3.6，由 得： 所以 即可得衬垫尺寸：At=222*2.7 例6-3：一重为9kg,脆值为50g的产品，欲装入一底面积为750 cm2的容器箱内，设定的跌落高度为60cm，如果采用密度 解：已知W=9，G=50，G=60，A=750 查图表5-12知，材料4的最小缓冲系数C=5.7 对应的应力值σm=0.17 故所需的承载面积: 衬垫厚度: 显然，此面积大于容器底面积，无法纳入容器箱，且厚度较大，用料增多，说明本设计选料不当。 若选用密度为0.152的聚氯脂泡沫（见图线8） 则有：C=3.3, σm =0.7 此时的承载面积： 相应的承载厚度： 于是，衬垫可装入容器的箱内，且厚度变薄，用料减少，说明设计正确。 2．应用最大加速度――静态应力曲线（Gm～σs），设计衬垫尺寸 Gm～σs是由材料的动态特性试验绘制的。试验时固定重锤的跌落高度，改变衬垫材料试样的厚度，逐次试验，即可绘出Gm～σs曲线。材料的Gm～σs曲线能够显示不同厚度衬垫的缓冲能力，只要具备了足够的这种曲线，就可大大简化设计时的计算工作量。 例6-5：已知，W＝20kg, G=60g，产品底面积A=50cm×40cm，预计跌落高度H＝50cm，采用图6-6 解：静应力 σs= W/A=20/50*40=0.01(kgf/cm2) =0.01×105(Pa) 查图知G=60g 与σs =0.01交点为B点；B点无曲线通过，说明本产品相对较轻（衬垫相对较硬），没有必要采取全面缓冲，可改为局部缓冲；图中Gm =60的横线与厚度为4cm的曲线，交点为C和D，对应的静应力分别为 σsc=0.019 σsd=0.07 在这一区间内，衬垫都适应缓冲需要。 比较C、D以C、D间曲线最低点E可以判断，如果为了减少衬垫用料，充分发挥其缓冲能力，应选E点为好。 取σs=σsd =0.07时，所需承载面积: 取σs=σse =0.04时，所需承载面积: 由此可见，Ad ，Ae均小于产品底面积，可以采用t=4cm的聚苯乙烯泡沫作衬垫，但为了节约用料，取A=285 cm2, 若采用4块角垫局部缓冲，每块承载面积为Ad的1/4，取72 cm2 3.采用缓冲系数—比能（C-e）曲线，设计衬垫尺寸 在缓冲结构设计中，当衬垫受容器全程限制，或者衬垫厚度不能任意选择时，使用该曲线有特殊的方便。 例6-6：一产品重W=5kg,G=40g, 允许的跌落高度H=70cm ,若采用聚氯乙烯泡沫作衬垫，库存材料厚度为t0=40cm，包装箱底面积限定在