丰田生产方式管理讲义.ppt

改善首先要活用规则 工序改善的三项原则 ◆追求目的的原则 ◆选择和排除的原则 ◆优化的原则 优化原则的 9个基本规则： 排除；正和反；结合和分割；集中和分散；顺序的替换；扩大和缩小；外部更换作业和内部更换作业；并行和直列；GT。 138. 100.工序分析 工序分析的对象可分为人、物、机械。 以物为对象可分为“零件工序分析、组装工序分析、事务工序分析”； 以人为对象主要是“作业人员工序分析”； 以人和机械为对象则是“联合作业分析”。 101.动作分析 动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。 动作分析的切入点：动作经济原则 动作经济原则就是尽量使人以最小限度的疲劳创造最高的效率，从而实现最有效的作业动作的方法。 动作分析 102.要素动作 如果把作业内容分解成细小的动作，就会形成要素动作，这是分析作业时最小的单位。 3类要素动作 第1类：是要素动作中有用的东西，作业必需的。考虑通过缩短时间来进行改善。 第2类：容易使第1类作业变慢的要素动作。要努力排除。 第3类：对作业不产生附加价值的要素动作。排除此类要素动作，收效会很大。 103.动作经济原则的4个基本原则 减少动作数量。不要进行不必要的“寻找、搬运、选择、