沥青混合料搅拌设备例行保养内容.docVIP

------红格子童装 沥青混合料搅拌设备例行保养内容 作业项目 技术要求及说明 1.冷料供给系统 （1）检查带式给料机的运转情况 应运转灵活、无卡阻现象 （2）检查集料带机和带式输送机的运转情况 应运转平稳，无跑偏现象 2.烘干装置 （1）检查干燥滚筒的运行情况 干燥滚筒应运转平稳，无跳动现象；滚圈与拖轮接触平衡；工作时拖轮和止拖轮的轴承无过热现象（轴承润滑是自动进行的，其润滑装置的滴油速度调整到每分钟12滴） （2）检查滚筒驱动齿轮和滚筒润滑情况 大齿轮和滚圈的表面应经常保持有薄薄的一层润滑脂，并随时补充。小齿轮润滑是自动进行的，其润滑装置的滴油速度调整到每分钟20滴 3.燃烧装置 （1）检查燃油罐油位 油位低于要求时应予以加足 （2）检查燃油泵运转情况 应运转正常，无异响，无渗漏油现象，否则应查明原因，通常，油泵的工作压力应调定在0.2-0.3Mpa范围内；输油管路中减压阀的压力一般为0.05-0.1Mpa（用柴油）或1.2-1.8Mpa（用重油） （3）检查鼓风机运转情况及风门调节机构工作情况 应运转平稳，无异响；轴承应及时润滑，无过热现象。风门调节机构应调节灵活，无卡滞现象 （4）检查丙烷罐内液化气是否充足 罐内液化气不足时，应及时更换新罐 （5）清洁燃烧室 将燃烧室内的灰粉和炉渣清除干净 4.除尘系统 （1）检查引风机的运转情况 应运转平稳，无异响；轴承应及时润滑，工作时无过热现象 （2）检查粉尘提升机及螺旋输送机的运转情况 应运转平衡，无异响；轴承无过热现象。系统内的粉尘应及时剔除干净，不得留存过夜，以防止冻结 （3）检查引风机气流调节器的控制功能 风门应启闭自如，如有故障应予以排除 5.热料提升机 检查提升机的运行情况 应运行平稳，无异响，轴承无过热现象 6.搅拌器 （1）检查振动筛的运转情况 应运转正常，无异响；轴承应及时润滑，工作时轴承无过热现象 （2）检查筛网的张紧度和完好情况 筛网应无松动，无塌陷，无破损；否则，应及时张紧或更换筛网。将筛网上的物料排尽 （3）检查热料仓斗门启闭情况和密封性 应启闭灵活、迅速，闭合严密，无漏料现象 （4）检查各称量斗 应呈自由悬挂状态，无卡阻和其他影响准确称量的现象。各称量斗斗门应启闭灵活，闭合严密，无漏料现象 （5）检查搅拌器的转动情况 应运转平稳，无异响，无运动干涉现象。搅拌器底门应启闭灵活，闭合严密，无漏料现象。传动装置应及时润滑，温升正常，无过热现象 （6）检查搅拌臂、搅拌板、衬板连接螺栓的紧固情况 应无松动，无过度磨损；若有，应予以紧固或更换 （7）清洗搅拌器 作业结束时应用热沙石刷洗搅拌器，然后打开底门将料排放干净，搅拌器各部件无沥青黏积现象 7.粉料供给系统 检查粉料提升机和螺旋输送机的运转情况 应运转平稳，无异响；各轴承应及时润滑，无过热现象。停机时应将系统内的粉料排放干净，不得留存过夜，以防结块，造成堵塞 8.沥青供给系统 （1）检查沥青供给泵和喷射泵的运转情况 应运转平稳、无异响，无渗漏。当快速喷洒时，喷射泵处的压力表数值应为0.15-0.2Mpa；细流喷洒时，压力表数值应为0.4Mpa。如压力不够，应调节喷射泵溢流阀 （2）检查燃烧器燃油罐的油位 应保证油罐内有足够的储油量，不足时应予以加足 （3）检查膨胀箱中油面 应按要求加导热油，通常箱内油位高度不低于15-20cm。油量不足时应予以加足 （4）检查导热油泵的运转情况 应运转平衡，无异响，无泄漏，系统压力通常为0.25-0.3Mpa （5）检查沥青及导热油管路、阀门的密封情况 沥青及导热油管路应畅通，阀门应启闭灵活，关闭严密。系统内应无泄漏现象，否则应予以修复 9.成品料储存系统 检查运料斗的运行情况 应运行平稳自如，就位准确，斗门启闭正常。运料斗、斗轮和轨道表面应保持清洁，不得粘附沥青等赃物，否则应予以清除 10.气路操作系统 检查气路操作系统 空压机应运转平稳，无异响。系统正常的工作压力为0.8Mpa，进气口的滤清器应及时清除沉积物，滤芯损坏时应予以更换。储气罐的冷凝水应每晚排一次，系统中的油雾器应按要求加足润滑油，并调整好滴油速度（每分钟30滴）；气路连接管路和气缸应无漏气、窜气现象；电磁阀动作应灵活、正确；气缸动作应准确、到位，否则应予以调整 11.整机 （1）检查各部位润滑情况 按润滑表的规定执行 （2）检查外部连接螺栓紧固情况 如有松动应予以紧固 （3）检查各传动带、链条、减速器的运转情况 各传动件应运转平稳，无异响，无渗漏油现象；若有，应及时排除。传动件的防护罩应配置齐全，安装牢固 （4）检查液力耦合器的密封情况 不得有渗漏现象，如有应予以排除