衬塑钢管安装施工方案.docxVIP

第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设 计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位 置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记， 按标记分段量出实 际的安装尺寸， 记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工 （断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号） 。 3、材料检验 1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压 后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的 一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、 调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、 介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道 安装前先安装管道支架； 管道安装时不得强力安装， 其管道和阀门等 的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架， 尽早安装正式支吊架。 支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于 1mm/m ；全长 25m 以上，管道允许偏差不大于 25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于 3mm/m ；全长 5m 以上，管道允许偏差不大于 8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架， 管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号） 。 ②将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2~3 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 ①立管安装时， 从顶层至地下室统一吊线安装立管卡， 管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号） 。 ②将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2~3 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程 序进行： ①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。 ②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 ③管子与配件连接前， 应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件 用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按相关标准进行管子与 配件的连接。 ④管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露 2~3 扣）及所有钳痕和表面损伤的部位 应涂防锈密封胶。 ⑤用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。 ⑥衬塑管不得与阀门直接连接， 应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。 ⑦衬塑管不得与给水栓直接连接， 应采用黄铜质专用内螺纹管接 头。 ⑧当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹 的端部采取防腐处理。 三、管道支吊架制作安装 1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。 支吊架的防腐应均匀， 不应出现油漆流淌现象。 2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔， 不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意， 有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧