浅谈掘进机厚板二氧化碳气保焊焊接工艺研究.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈掘进机厚板二氧化碳气保焊焊接工艺研究 　　【摘要】本文重点论述了二氧化碳气保焊焊接工艺，对掘进机厚板的焊接工艺操作技术进行研究，希望对从事该行业的人员，在日常工作有所帮助。 　　【关键词】二氧化碳；掘进机厚板；焊接工艺 　　前言 　　通过对二氧化碳气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊、三种焊接方法焊接接头的实验和分析，以及二氧化碳气保焊接在掘进机厚板中的应用，体现了二氧化碳具有效率高、成本低和焊接质量较高的优点，并且针对二氧化碳气保焊在掘进机厚板应用操作中需要注意的问题，对二氧化碳气保焊的工艺设计和实际应用具有一定的指导意义。 　　1焊接头与焊缝技术要求 　　（1）T形接头、角接接头、对接接头及搭接接头这四种接头，是焊接接头常用的形式有，其中T形接头是其中最为常见的方式。 　　（2）角焊缝及对接焊缝是焊缝的常用形式有，其中角焊缝是最为常见的焊缝方式，由于掘进机的厚板厚度不同，焊脚从六毫米到十五毫米不等。 　　（3）不得有夹渣、裂纹、未熔合、气孔等焊接缺点，是焊缝外观的基本要求，也是热影响区表面的基本要求。在掘进机厚板的焊接过程当中，要求焊缝形状及尺寸与图样要求符合，焊缝与原材料保持平滑。部分焊接部位需要进行超声波探查，合格后才能使用。 　　2掘进机厚板焊接时的操作技术 　　2.1焊前准备 　　（1）清除待焊部位及两侧十至二十毫米范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。 　　（2）将二氧化碳气瓶倒置一至二小时，使水分下沉，每隔半小时放水一次，放二至三次。 　　（3）根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝ER5026，1.0mm，L2mm，焊机KRII350。 　　（4）采用左焊法。 　　2.2对接焊缝工艺的要求 　　（1）二氧化碳气保焊熔深较大，如果掘进机板厚小于12毫米，可以不开坡口，也就是使用工行坡口来进行双面单道焊接。如果坡口比较窄，在开坡口对接接头时，可采用多层单道焊接；如果坡口比较宽，在开坡口对接接头时，可采用多层多道焊接。（2）焊接过程中，为了不使坡口面与焊缝两侧之间形成夹角，发生夹渣、未焊透等缺陷，使用焊枪时要注意横向摆动，保证两侧坡口熔深达到要求，坚决避免中间凸起，一定要使焊道要保持平整，有凹度。（3）为了给盖面创造优越的条件，一定要要控制每一层焊道的焊接厚度，这样盖面焊道的前一层会出现两侧棱边能够帮助看清坡口。（4）盖面焊焊接时，焊接前应改把前面一层的凸起不平的地方磨平，焊枪来回摆动的幅度要大于填充层的宽度，并且保证焊枪摆动速度要均匀、幅度相等，并且在焊接时要特别对坡口两侧熔化情况留心注意，保证熔池的宽度超过坡口两侧棱边的宽度一毫米左右，切记不能宽度相仿咬边。（5）如果是进行多道焊接，焊丝的位置应指向焊道与焊道的角平分线、坡口与焊道的位置，并且焊道彼此重叠，不小于焊道宽度的一至三毫米。 　　2.3掘进机厚板角焊缝操作工艺 　　（1）在掘进机厚板进行二氧化碳气保焊时，角缝焊的焊接应控制焊丝的角度，否则会产生焊缝下垂易、未焊透、咬边等不良情况。水平板与焊丝的夹角为四十至五十度时是等厚板焊接。焊丝的倾角使电弧偏向厚板，随着板的厚度增加，焊丝与板的夹角随之增大，这种是不等厚板的焊接工艺。（2）如果焊脚的角焊缝为六至八毫米就采用单层单道焊接，这时焊枪的焊丝距离根部应为一至二毫米。当焊脚焊缝为六毫米时就采用直线移动焊接法，当焊脚焊缝为八毫米时就横向摆动焊枪采用斜圆圈形运丝焊接法。（3）若果角焊缝的焊脚超过了十毫米，此时因为焊脚较大，应焊两层并采用多层焊接法。在焊接第一层时，操作方法采用单层焊接的方式，在指向距根部二至三毫米处时焊枪与垂直板夹角度数缩小，增大电流，这样可焊出不等焊脚的焊道；在焊接第二层时，应相对第一层减小电流，焊枪的方向对准第一层焊道的凹陷处。（4）若果角焊缝的焊脚超过了十五毫米，这时就应采用多层多道焊，也就是通常意义上的三层焊接。但要注意的地方是：在操作过程中焊道的焊脚应控制在六毫米左右，否则焊脚过大就会导致融化的金属发生弯曲下坠，在板面上产生焊瘤或咬边等情况。 　　3工作当中的注意点以及二氧化碳气保焊 　　在日常工作种，常常会出现把焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度的关系搞混的情况，这种情况不仅长发生在焊工、检验员身上，甚至有的焊接技术员也常常出错。在焊脚尺寸上，有些焊工常常把其误认做焊脚，而有些检验员则把焊缝厚度与焊脚弄混，最终造成实际生产出来的焊脚大于设计的要求，但是在最终的记录当中却自然的将其焊脚的质量与尺寸进行记录。还有些技术人员，将焊脚分为许多等，这些全是错误的。实际上，就拿掘进机厚板的来说，焊脚是指角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，而焊