手机成品检验标准.docVIP

深圳市贝馨通信技术有限公司 成品检验规范 文件编号：WI-QC-001 文件版本：A/0 拟制： 冷 济 刚 日期： 2010.02.08 审核： 日期： 批准： 日期： 文 件 发 放 范 围 分发部门 份数 分发部门 份数 分发部门 份数 分发部门 份数 □总经理 □总务助理 □客服组 □项目产品 □副总经理 □商务助理 □研发部 □财务 □管理者代表 □销售部 □生产 □ □总经办 □物流部 □采购 □ □人力资源部 □仓库 □ MD研发 □ □网络管理 □设计部 □ ID研发 □ 文 件 修 改 履 历 序号 版本 页码 更改内容概述 更改人/日期 生效日期 备注 深圳市贝馨通信技术有限公司 文件编号 WI-QC-001 版本号 A/0 成品检验规范 页 数 第1页，共16页 编制日期 20 1.制定目的： 规范公司所有检验作业的标准，以确保产品的品质。 2.适用范围： 本检验规范适用于我司所有手机产品的检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之. 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。 5.检验仪器及工具: RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪等。 6.检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为： CRITICAL 0 、MAJOR 0.65、 MINOR 1.0。 2. 客户无特殊要求时，我司所有产品按此标准执行；如客户有要求按客户标准执行。 7.定义 7.1测量面定义 A 面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面. B 面：除A面以外的装机后外露面. C 面：装机后非外露的面。 7.2缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 深圳市贝馨通信技术有限公司 文件编号 WI-QC-001 版本号 A/0 成品检验规范 页 数 第2页，共16页 编制日期 20 7.3注塑件不良缺陷定义 缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 7.4料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色差： 漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 折痕: 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。 漏光： 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 透明度差: 指透明区出现模糊,透明度不佳的现象. 7.5装配组件不良缺陷定义 断 差：装配组合