板材热连轧厂1880线设备精度测量及修复技术协议.DOCVIP

本钢板材股份有限公司热连轧厂 1880线设备精度测量及修复技术协议 甲方： 本钢板材股份有限公司热连轧厂（盖章） 代表签字： 公司主管部门：本钢板材股份有限公司设备部（盖章） 代表签字： 乙方： 代表签字 签订时间： PAGE PAGE 8 总则 本协议适用于本钢板材股份有限公司热连轧厂1700线10架轧机窗口、1880线7架轧机窗口、F3主传动对中等精度检测，以及1880线F2~F3轧机弯辊块安装面、F1~F4轧机出口活套安装面及活套油缸底座螺孔、2号卷取机成型辊轴承座、R2轧机接轴螺孔等安装部位的修复事宜。 用户需求 1700线、1880线自投产以来，主要设备由于长期受到摩擦、冲击载荷作用及蒸汽氧化腐蚀，工作辊衬板安装面、下支撑辊衬板安装面、轧机牌坊底平面、成型辊轴承座安装部位等工作面不同程度的出现了磨损腐蚀和尺寸变形情况，不能满足正常工作轧制精度要求，影响产品质量。要求对以上设备实施在线检测，配合调整以及修复。 项目流程 验收签字 验收签字 提交检测报告 同意 在线检测 甲方审定 不同意 制定在线检测技术方案 前期准备 前期技术方案交流及现场勘查 在线加工内容 通过现场勘查与测量，并与甲方协商确定检测和加工内容如下： 4.1轧线精度校验内容 序号 分项名称 数量 单位 项目内容 1 1700线R1～F7轧机机架 10 架 1，轧机工作面与窗口中心线之间的平行度。 2，发现平行度有误差的配合调整。 2 1880线R1～F5轧机机架 7 架 1，轧机工作面与窗口中心线之间的平行度。 2，发现平行度有误差的配合调整。 3 F3主电机与减速机中心测量 1 架 主电机与减速机中心同轴度测量 4.2轧机工作面（测量部位） 序号 轧机对中度检测部位 入口侧工作面 出口侧工作面 1 操作侧 上支撑 √ 2 上工作 √ 3 下工作 √ 4 下支撑 √ 5 传动侧 上支撑 √ 6 上工作 √ 7 下工作 √ 8 下支撑 √ 9 底平面 √ 10 √ 4.3轧机窗口开裆（测量部位） 序号 轧机窗口尺寸检测部位 测量部位 1 操作侧 上支撑 √ 2 上工作 √ 3 下工作 √ 4 下支撑 √ 5 传动侧 上支撑 √ 6 上工作 √ 7 下工作 √ 8 下支撑 √ 4.4 在线修复部位 1）F2、F3操作侧出口上弯辊块安装面修复：安装面700×568mm×1处，安装面螺孔M36×8个；键槽500H7×170H7×85mm×1处，键槽螺孔M30×6个。此部位采用机床加工恢复图纸尺寸，激光跟踪仪监控加工控制尺寸精度。 2）F1~F4出口活套传动侧轴承座安装面：450×305mm×1处/架，止口80H7×100mm×2处/架，新增通孔φ32×2个/架，油缸支座螺孔M30×4个/架，油缸支座止口120H7×65mm×2处/架。此部位采用机床加工恢复图纸尺寸，激光跟踪仪监控加工控制尺寸精度。 3）2#卷取机1号助卷辊传动侧轴承座安装面修复。（以操作侧安装面为基准，仪器监控人工修复传动侧） 4）卷取机牌坊相关技术参数 机架编号 修复面 宽度×长度(mm) 修复方案 数量 磨损量 牌坊材质 2#机轴承座窗口 200×500 清除腐蚀层；重新补焊；打磨测量。 1 5～30mm SS400-P 5）R2主电机传动轴M16×10个螺孔修复。（靠减速机侧只取断螺丝） 测量方案 1）甲方负责抽出轧机窗口内的所有支撑辊与工作辊，清除待测量面的油污，紧固衬板螺栓，使设备处于待测状态。 2）甲方负责给出轧制中心线的平行线的基准点。（如果没有，现场协商另外选取基准）。 3）甲方负责铺设工作平台，准备1架2米高的铝合金（或木制）人字梯； 4）乙方对轧机牌坊进行检测： a) 使用激光跟踪仪按窗口中心线基准点建立坐标系，测量上、下支撑辊及上、下工作辊部位牌坊入口侧和出口侧衬板面的相对位置尺寸； b) 记录各点的测量数据； c）使用软件计算出各窗口面相对于中心线的位置，与标准值比较误差大小，向甲方指出误差出现在什么部位； d）甲方根据测量结果对窗口衬板面进行调整； e）乙方对机架进行复测，直到机架恢复精度。 施工方案 （一）机床安装方案： 机床规格：T120-B型可移动镗铣机床1台。 拆除F2牌坊操作侧弯辊块及换辊小车。 人工调整机床轨道左右对称1.0㎜，用百分表开动机床往返测衬板面平行为0.10㎜，用框式水平调整床身、立柱为0.10㎜。 固定机床与板坯与立柱侧顶，联接板坯与小车轨道侧面（电焊联接）。 甲方提供天车、换辊小车油缸安装机床。 （二）加工方案： F2轧机牌坊弯辊块安装面粗加工： 机床工装φ160×90°机夹式合金刀盘，对刀见平，用激光跟踪仪测量准确数据，留精加工余量0.5－0.8㎜。 F2轧机牌坊弯辊块安装面精加工： 机床工检查刀盘及刀片更换损坏刀片对刀加