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气割工艺守则 文件编号 版本/修改号：C/0 页码： PAGE 5/5 受控状态： 文件编号： 气割工艺守则 版本：C 编制： 审批： 分发号： 生效日期: 1 适用范围 1.1 本守则规定了利用氧—乙炔或氧—丙烷（液化石油气）火焰，进行手工或机械切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。 1.2 本守则适用于我公司压力容器、锅炉等产品的常用低碳钢和低合金钢材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。 2 引用标准、编制依据 GB9448 《焊接与切割安全》 ZBJ59002.3 《热切割 气割质量和尺寸偏差》 ZBJ59002.5 《热切割 气割表面质量样板》 ZY(GR)-07/1 《下料工艺守则》 3 气割的一般技术要求 3.1 从事气割作业的人员必须经理论和技能培训，熟悉所用设备、工具和气体的使用性能，掌握安全操作技术和事故应急处理方案，并经安全技术部门考试合格后，方可持证上岗操作。 3.2 气割加工中，对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关具体规定。 3.3 设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规定。 3.4 割炬操作的基本要求： 3.4.1 3.4 3.4.3 3.4.4气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧，以防止回 3.4 4 气割前的准备 4.1对所用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等，均应仔细检查保证设备、仪表及气路处于正常状态。 4. 4.1 4.1.3检查气体压力，当瓶装氧气压力用至0.1 4. 2检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性和切割技术要求。 4. 3检查提供切割的工件是否平整、干净，如果凹凸不平或严重油污，切割后不能保证工件质量时，不得进行切割。 4.4为减少切割变形和利于切割排渣，工件应垫平或选放好支点位置，工件下面应留出一定的高度空间。 5 气割参数的选择 5.1 切割氧压力 5.1 .1切割氧压力的大小，对于普通的割嘴应根据割件的厚度来确定，具体可见表1。 表1 割件厚度S㎜ 割嘴型号 割嘴号 氧气压力MPa ≤4 G01-30 1～2 0.3～0.4 4.5～10 2～3 0.4～0.5 11～25 G01-100 1～2 0.5～0.7 26～50 2～3 0.5～0.7 52～100 3 0.6～0.8 5.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气的纯度提高而降低，氧气压力的大小要选择适当。在一定的厚度下，若压力不足,会使切割过程氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣,甚至割不穿工件；氧气压力过高时，不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。 5.2 预热火焰 5.2.1预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧气中燃烧的温度，同时使切口表面的氧化皮剥离和熔化。 5.2.2预热火焰能率以可燃气每小时耗量表示，单位L/h。它取决于割嘴孔径的大小，所以操作中根据割件的厚度选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表2为氧-乙炔焰切割低碳钢时，割件厚度与火焰能率关系。 表2 割件厚度㎜ 3～12 13～25 26～40 42～60 65～100 火焰能率L/h 320 340 450 840 900 5.2.3火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将使切割速度减慢，甚至使切割过程发生中断。 5.2.4预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气种类有关。 5.3切割速度 5.3.1切割速度与割件的厚度、切割氧气纯度、压力、割嘴的氧气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割炬纹的后拖量来判断。 5.3.2切割速度过慢会使切口上熔化，切割速度过快则产生较大的拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面的质量，切割速度要选择适中并保持一致。表3为氧气纯度99.8%，机械直线切割时，切割速度与后拖 表3 割件厚度㎜ 5 10 15 20 25 50 切割速度㎜/min 500～800 400～600 400～550 300～500 200～400 200～400 后拖量㎜ 1～2.6 1.4～2.8 3～9 2～10 1～15 2～15 5.4切割距离 5.4.1切割距离与预热焰长度及割件厚度有关,对于氧-乙炔焰其距离一般以3～5㎜为宜，薄件适当加大。对于氧—丙烷火焰，其距离一般以6～12mm为宜。 5.4.1切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间加长。过低，易造成切口上缘溶化甚至增碳，且割嘴孔易被飞溅物粘堵，造成回火停割。 5.