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PAGE PAGE 1 浅谈露天采矿技术 　　摘要:我国的矿石资源丰富，但是可以开发的储存量少。这就需要先进的采矿技术与工艺的支持。世界经济在迅猛发展，中国的采矿技术也在不断提高。本文主要阐述了露天采矿技术工艺的现状和发展前景。 　　关键词：露天采矿；采矿技术；采矿工艺； 　　中图分类号：TD804文献标识码：A文章编号： 　　一、露天开采技术与装备 　　露天开采是人类开采矿物最早的方式，最开始是开采矿床的露头和浅部富矿，自从19世纪末使用动力挖掘机以来,露天开采技术就得到迅速发展,露天矿的规模逐渐增大。在最近几年出现了大型的剥离倒堆设备,索斗铲和机械铲的最大铲斗容积(斗容)已分别达到168m和3137.5m3，排土桥理论装运的能力高达25600m3/h。这些成就促进了露天采矿技术的发展。 　　目前国内的一些先进采矿技术已经达到国际水准，使得国家的矿产量得到了明显提高，因此拥有良好的露天采矿技术能够使得国家的采矿业得到更好的发展。 　　（一）高台阶开采 　　这种技术很少被使用，并且台阶的最大高度也不超过15m左右。由于大型设备的逐渐增多，高台阶开采技术也越来越受到企业的青睐。 　　（二）陡帮采矿 　　当下，我国的大型露天矿已进入深部进行开采，矿场作业逐渐不得力，设备也变得老化，为了改变当前的状况，需要新技术，新工艺来提高产矿率，提高企业的能力，使得企业能更好、更快的发展。陡帮开采技术基建工程周期短，并且基建工程量少。 　　（三）胶结充填采矿技术 　　利用胶结充填采矿这项技术，可以达到保护地球环境的目的，并且可以使资源更有效的被利用。但是如何使采矿技术和开采的条件有效的结合，限制了此采矿技术大范围应用。由于高分层充填采矿、分段充填采矿在技术上取得很大的进步，促进了充填采矿法的大范围应用。 　　（四）矿用电铲 　　国外电动铲为主要电铲。斗容以１６．８、２１、３０、３８、４３ｍ３为主。国内重点露天矿主要以电铲为主，斗容最大为１６．８ｍ３。 　　（五）钻机 　　冶金矿山穿孔设备是潜孔钻和共存牙轮钻是我国主要使用的设备，钻孔的直径大多为２５０、３１０ｍｍ，中型矿山主要为潜孔钻为，钻孔直径大多是２００ｍｍ；国外大多采用牙轮钻，直径普遍为３１０ｍｍ～３８０ｍｍ，孔深可达７３ｍ。 　　（六）矿用电机车 　　原独联体的一些国家的露天采矿大多采用运用电机车运输矿石，这些国家深凹露天矿电机车大约是驱动直流电机的联动机组或交流电机，粘重大约在３００ｔ以上。国内电机车一般为直流电机驱动，粘重大致为１５０ｔ左右。 　　（七）露天矿用汽车 　　交流驱动的电动轮汽车和液力机械传动的矿用汽车在我国应用广泛，它的载重量大致在150t和320t。我国大型露天矿山汽车的最大载重量也达到170、120t。因此我国的矿用汽车的载重量还有待提高。 　　（八）大倾角运输 　　大倾角运输技术在露天采矿中具有很多优点。前苏联、美国、瑞典、英国等都在这方面有研究。前南斯拉夫麦依丹佩克铜矿使用了大陆公司的大倾角运输系统，让采场内的汽车使用用量减少，减少了运输成本。 　　二、露天开采工艺的分类 　　（一）穿孔工艺 　　穿孔的方法可以分为热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法，穿孔设备一般有钢绳式冲击钻、火钻、凿岩台车等。当前应用设备有牙轮钻、凿岩台车、潜孔钻等。 　　（二）爆破工艺 　　爆破是露天矿开采的第二个工艺环节，通过爆破作业，将整体矿岩进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续采装作业提供工作条件。爆破成本约占15~20%。爆破要有一定的工程储备量，使得挖掘机能够连续的工作。要使得一次的爆破产量能够供给5-10天的运输量。有合理的矿岩块度，以提高后续工序的作业效率，是开采总成本最低。并且爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，无爆破危害。 　　1微差爆破 　　露天矿目前采用塑料导爆管非电起爆系统大区微差爆破技术。满足剥离和采矿的需要很简单，大区微差爆破大约只要１星期爆破１次，但作业条件的不同会影响到爆破的频次，平时搞小规模的爆破，只要满足１台电铲2~4天的采剥量就可以。 　　2二次破碎 　　二次破碎即是采用凿岩机进行打眼，采用岩石炸药进行爆破，为了提升矿的大块产出率，就要采用集中二次破碎的方式，利用电雷管进行瞬时的引爆。 　　（三）采装与运输 　　由于采装和运输的关系是密切相连的，两者相互制约，相互影响。当前来看采装运输工艺的发展方向主要表现在采装采和运输设备的大型化，运输与采装方面的连续化与一体化，以及计算机自动化。 　　（四）排岩工艺 　　排岩工艺就是在废石场把剥离下的废石进行排弃。为了加强排岩的强度，增高堆置的高度，因此露天排岩技术的发展方向是利用先进的的排岩设备和高效率的排岩工艺，也要保证及时的复垦。 　　（五）采场防排水 　　采场防排水是确保采场正常生产和人安