沥青路面施工过程中离析现象的成因及策略探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 沥青路面施工过程中离析现象的成因及策略探讨 　　【摘要】对沥青混凝土路面产生离析的特点和影响因素做简述，离析现象产生的原因主要从原材料制作的过程和沥青混合料在运输和摊铺等操作方面做仔细的分析，从而根据这些离析生成的因素去寻找解决离析现象出现的办法，从而能够对出现离析现象的遏制起一定的作用。 　　【关键词】沥青路面；离析现象；解决措施；研究 　　中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号： 　　1.前言 　　用于铺制沥青混凝土路面的沥青混合料出现集料的分布不均后，很容易导致沥青路面出现离析，除此之外温度和集配料的离析也都会导致沥青路面的离析症状的出现，但集料的不均匀分布才是关键因素。 　　2.沥青路面离析的类型 　　经过热搅拌的沥青混合料在运输和生产、摊铺时，如果因为一些施工操作的不合理就很容易造成沥青混合集料呈现分布不均的情况，从而导致离析现象的出现。在施工的过程中如果粗骨料被迫过度集中开展沥青路面的铺设，就会导致路面的空隙变大，沥青的含量也会降低；如果是细集料相对集中的路面其空隙就会变小，沥青的含量也会随着增多；如果是属于温度离析的症状，其原因是由于在同样压力的作用下，沥青集料在运输和碾压的过程中各个部位的温度不一样，而温度相对较低的地方其空隙就会变小[1]。沥青路面的空隙过大就会导致降雨时积水渗透入沥青路面的结构层中，对沥青结构层产生侵蚀；空隙过大空气也很容易渗透入沥青路面的结构层中，对一些极易产生氧化的集料结构发生氧化作用，从而导致沥青路面的脆化，因此松散和裂缝就很容易产生，沥青路面的使用性能也会因此下降。空隙过小的沥青路面在经车辆的碾压后就会形成破坏性的车辙和泛油等危害。 　　由于施工造成沥青路面的离析症状会制约到路面的整体质量，因此为确保沥青路面的竣工质量，就应该增强施工过程中工艺技术质量。从目前的研究分析中，能够导致沥青混凝土路面出现离析的原因有很多种，但最为常见的还是混合集料的原材料购买质量、集料制成的机械装备、集料装载运输的方式、集料铺摊的技术等。为能够有效的减少沥青混凝土路面出现离析的症状，而影响到路面在正常使用过程中的使用性能，应该采取有效的措施去避免这种早期破坏的形成，因此加强路面施工过程的质量监管工作势在必行。 　　沥青混合集料制作过程的离析 　　3.1原材料的购买和堆放 　　用于建设沥青混凝土路面的原材料大多是从社会料场中搬运来，因此就会产生集料生产规格的不统一，因为生产这些集料生产工厂对产品的规格要求不一样，因此就会导致原材料规格和质量的参差不齐，从而造成混合集料生产中的离析现象[2]。在各类集料入库保存和堆放的过程中没有做好相应的区分工作，就导致原材料的混杂堆放，当运载的卡车通过这些地方时车中承载的原材料也跟着随处乱到，从而导致骨料出现离析现像的几率增大。 　　3.2沥青混合料的搅拌 　　冷料斗的上口没有做好骨料的区分工作，致使骨料出现混仓的情况；在将热料骨进行提升时，装置没有做好相应的分配工作，造成大量的骨料从顶部散落下来；用于搅拌沥青混合料的机械设备其振动筛实用功能受损，在进行骨料筛选时颗粒较大不符合要求的骨料会充斥到合格的骨料中；沥青混合料搅拌的过程中时间过短或者搅拌设备的使用性能较差，都会导致集料的温度不均或者集料搅拌不均匀，这些因素的出现就会导致沥青路面的离析现象[3]。 　　3.3卸料 　　在集料卸载的过程中因为重力因素的影响，通常情况下都是粗料集中在下层，细料集中在上层，是骨料分离的典型症状，而装载在车辆中的集料又时常是以锥形的形式呈现，因此此类现象的出现就更为严重。 　　4.集料摊铺时的离析 　　在搅拌机完成沥青混料的搅拌工作装载到运输的车辆后，车辆运行的过程中就会有意无意的呈现粗细集料分层的情况，造成混合集料的离析；而被运送是摊铺地点后，进行卸载工作，摊铺机的料斗收斗时就会将旁边的大料摊铺到熨平板下，造成骨料的离析现象[4]；在铺摊机的螺旋布料设备在开展分料的工作时，混合集料通畅会受到链条箱的影响，阻挡到分料工作的开展，从而出现集料的离析症状；集料进行摊铺工作时，如果运送路程较长，导致集料的温度降低较多，或者粗细集料的相互分离等，都会造成离析；摊铺过程中由于操作过程的不合理，致使集料的运送操作不均匀，任意更改运送速度也会造成集料的离析；如果在气温较低的天气中还要进行沥青路面的施工作业，就会严重的影响到集料的混合施工所需温度，降温过快的集料就会产生温度的离析现象； 　　5.解决的措施 　　5.1拌合场的采用方法 　　在沥青混凝土路面未开展施工作业前，集料原材料的选定应该先做一个详细的规划方案。比如根据需要施工的场地实际情况来选定采石场的地点，尽量选择规模较大、生产较为正常的采石场签订长期的合作机制，并要求工厂严格规范所用到的生产机械设备，从而