我国氟化工发展产业现状及竞争力分析.ppt

1 我国氟化工产业现状 1.1 无机氟化工产品 氢氟酸生产企业主要分布在拥有或靠近萤石资源及经济发达的地区，如浙江、福建、江苏、山东、河南、江西、内蒙、湖南等省。2008年底，我国氢氟酸年总生产能力约为130万吨，产量约为70万吨，出口量约为13万吨。预计今年年底，我国氢氟酸年总生产能力可达170万吨。从今年上半年的发展态势来看，我国氢氟酸由于年总生产能力很大，而消费和出口量减少，使得很多新装置不能开车，平均开工率降很低，很多氢氟酸装置成本难保。 我国氟化铝和冰晶石随着炼铝工业的飞速发展和工艺技术水平的提高，近年来发展很快，大部分拥有氢氟酸装置的工厂也建有氟化铝装置。2008年底，我国氟化铝和冰晶石年总生产能力约为80万吨。预计今年年底，我国氟化铝和冰晶石年总生产能力可达90多万吨。从今年上半年的发展态势来看，我国氟化铝和冰晶石因消费和出口量减少，装置开工率和产品价格都有所下降，例如氟化铝，装置平均开工率降至低于40%，不少装置难以保住成本。 我国无机氟化工产品，除了氢氟酸、氟化铝和冰晶石之外，氟化铵和氟化氢铵的年生产能力，2008年底约为6万吨。此外，我国还生产一定量的三氟化硼、氟化钠、氟硼酸、氟钛酸和五氟化碘，其中氟硼酸、五氟化碘生产发展较快。我国特种含氟气体近些年发展也较快，目前已有十几个品种，其中六氟化硫年总生产能力约为8000吨，三氟化氮年总生产能力已达2000多吨。其他高附加值产品发展较慢。 1.2 含氟高分子材料产品 目前，我国含氟高分子材料在产品总量上已达到相当大的规模，总生产能力已占到世界总产能的26%，成为世界主要氟聚合物生产国，其中聚四氟乙烯产量约占世界总产量的50％，但在产品品种和质量上同国外氟化工公司相比尚存在较大的差距，很多高附加值的产品还是空白。我国含氟高分子材料已基本满足了国内机械、石化、航空、航天、汽车、电子工业等行业的需求，与美国、日本、欧盟形成了国际上的四大生产地及消费地。目前，我国含氟高分子材料生产企业主要有上海3F、浙江巨化、江苏梅兰、四川晨光、山东东岳和济南3F六家。 目前我国主要含氟高分子材料生产能力、产量见以下两表。 我国主要含氟高分子材料产量（单位：吨） 从表中可见： （1）我国主要含氟高分子材料投资主体由主要六家企业扩展到非化工企业，已出现严重的生产能力过剩。 （2）我国主要含氟高分子材料的消费和出口受全球金融危机影响，出现明显震荡波动。2008年10月前其产量年增长率超过18%，之后出现严重萎缩，开工率低下，例如PTFE今年上半年开工率不足50%。 （3）我国主要含氟高分子材料由于国内库存增加、出口减少，加之企业之间竞争激烈，因此产品价格大跌。 1.3 含氟精细化学品 含氟精细化学品包括含氟芳香族化合物、酯类化合物、氟醇类产品等。 目前，我国已有几百家企业、研究单位及大学从事此类产品的研究和生产，主要进行含氟医药、农药、染料、表面活性剂、涂料等含氟精细化学品的开发，已生产出数百余种产品。 例如含氟医药氟喹诺酮类药和环丙氟哌酸等开始批量生产，含氟农药如乙氧氟草醚、四氟丙酸纳等已进行工业化生产，并大量出口，成为世界主要生产国和出口国。 不少单位进行了含氟芳香族精细化学品关键技术和应用的研究，并实现了工业化生产，突破了技术瓶颈，为我国含氟芳香族精细化学品升级换代奠定了基础。环保型农药四氟醚唑日前在浙江完成中试，并有少量生产。 国内近年来不少单位进行了氟碳表面活性剂的开发，并迅速发展起来。国内氟碳表面活性剂多用作纤维整理剂，其产品有齐聚型含氟阴离子类、含氟阳离子类及全氟辛磺酸类。 含氟精细化学品的发展关键在于其含氟中间体的开发与应用。 含氟中间体根据起始原料不同划分为四大系列，即苯系列化合物、氟甲苯系列化合物、脂肪族氟化合物和杂环化合物。我国目前苯系列含氟中间体已有数百个品种，产量最大，出口最多。 譬如氟苯生产企业已有十多家，装置能力均在每年一万吨以上；2,4-二氯氟苯、对氟苯酚、对氟苯胺、间二氟苯生产企业均有十多家，其年总生产能力都接近一万吨。 我国目前生产的氟甲苯系列中间体大部分是三氟甲苯系列产品，由于三氟甲基基团可以使有机物具有很强的极性、高稳定性和亲油性能，已广泛用于生产新型农药和医药，成为国内含氟中间体研究开发的热点。 我国目前脂肪族化合物含氟中间体有三氟乙醇、四氟丙酸钠等，均有小规模生产，主要用于医药、农药和除草剂的生产。 杂环化合物含氟中间体由