美国AB公司controlLogix系列PLC在长春第四净水厂升级改造中应用.docVIP

PAGE PAGE 1 美国AB公司controlLogix系列PLC在长春第四净水厂升级改造中应用 　　摘要2013年我厂对自控系统进行了升级改造，PLC全部采用美国AB公司生产的controlLogix系列PLC，组态软件采用factorytalkviewse，针对我厂实际运行情况及工艺要求，对PLC自动配药及自动排泥程序进行了完善与升级。本文对整个系统设计思想及应用进行了必要的阐述。 　　关键词自动控制；PLC；以太网；监控组态；升级改造 　　中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1671—7597（2013）042-094-02 　　长春第四净水厂1996年建成，总供水量为每日25万吨，水处理工艺过程主要包括：取水（不在厂区）、反应（加药混凝）、沉淀、过滤、加氯消毒、送水（不在厂区）六个主要环节。整个控制系统PLC及组态软件采用日本山武霍尼韦尔公司的产品。系统运行至今，已经超过了设备使用期限及零部件更换周期，系统硬件与软件及网络拓扑结构已经不适应现代化水厂的要求，并且故障不断，没有原装日本零部件可提供，严重影响生产的正常运行。 　　1改造后各工作站实现的功能 　　根据水厂工艺及控制要求，整个控制系统下设四个主工作站，两个反冲洗子站（触摸屏），控制器全部采有AB公司ControlLogix系列PLC，网络采用Ethernet环形网络进行通讯，每个结点PLC模块及上位机采用星形连接。 　　1.1沉淀池工作站 　　现场设备运行状态监控及工艺参数设置、仪表数据采集，排泥周期及排泥阀开关时间、开关顺序控制。 　　1.2投药工作站 　　现场设备运行状态监控及工艺参数设置、仪表数据采集，混凝剂活化硅酸及助凝剂聚合氯化铝自动配置。 　　1.3过滤池工作站（反冲洗子站） 　　滤池工况及现场设备运行状态监控及工艺参数设置、仪表数据采集，滤池反冲洗（触摸屏）的自动控制。 　　1.4中控室工作站 　　全厂生产工艺流程监控、水质参数及设备状态监控，数据采集、趋势曲线及报表生成，报警记录查询及打印，厂区送水阀门调整。 　　2控制系统构成 　　2.1网络构成 　　由图1可看出系统网络为标准的以太网，网络协议为TCP/IP。按物理构成可分为三层。 　　2.1.1管理层 　　由两台中控计算机、服务器、以太网交换机，通讯介质采用无屏蔽双绞线，通讯速率为100M。网络拓扑结构为星网。向下通过光纤交换机与控制层网络相连。主要用于全厂制水过程中的监控。 　　2.1.2控制层 　　处于三层网络的中心层。四套现场PLC工作站和冗余工业以太网构成，通讯速率100Mbps。这是水厂自动控制的核心，其网络设备采用工业级光纤交换机。通讯介质采用四芯多模光纤，通讯速率为10/100M。网络拓扑结构为环网。主要用于全厂制水过程中的控制与监测。 　　光纤环网相对于总线型结构具有线路冗余功能，即当某处的光纤断开时，整个系统仍能继续正常工作。 　　2.1.3现场层 　　通过以太网络把沉淀池、过滤池、加药间、中控室连在一个环网内，这样通讯具有独立性。 　　2.2自控系统硬件构成 　　ControlLogix系列PLC采用框架式设计安全可靠，安装容易，无需工具。端子可取下，接线方便，更换快速。 　　可带电热插拔。安装方便。经过严格选型确定采用以下模块作为改造PLC主要类型： 　　CPU模块1756-L73； 　　同步冗余模块1756-RM/1756-RMC1； 　　电源模块1756-PA75/72； 　　以太网模块1756-EN2T/R； 　　DI1756-IB16； 　　DO1756-OB16E； 　　AI1756-IF8； 　　AO1756-OF8。 　　2.3工控系统软件构成 　　操作系统windowsXP； 　　FactoryTalkViewse组态软件； 　　通讯平台软件：RSLinx； 　　Logix系列PLC编程软件：RSLogix5000； 　　PenelViewPlus触摸屏软件：FactoryTalkViewME。 　　2.4控制系统功能 　　2.4.1现场数据采集与保存 　　对现场水质检测仪表、各种计量仪表的数据进行定时采集，并把它们保存到创建的SQLSERVER数据库中，通过组态软件FTVse生成各种报表。 　　2.4.2现场设备手动与自动控制 　　现场设备分手动与自动控制两种控制模式，由现场自动与手动切换开关进行模式切换。手动控制由各站点值班人员现场控制设备的启停，自动控制由值班人员通过屏幕中控操作控制或由PLC程序顺序执行控制设备。 　　2.4.3实时数据及查询与分析 　　利用FTVSE软件对一些需要查询历史数据的参数绘制曲线图，数据定时采集，在线存储，数据连续记录，按一定的周期采样，数据采用先入先出的保留形式，保存期限不定期，由硬盘容量决定。