某技术有限公司进料检验标准书.doc

望天红技术有限公司 进 料 检 验 标 准 书 文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称 塑料件 生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型 尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准 页 码：第 1 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目 检验方法 检验 工具、设备 检验内容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装 目检 1.包装箱：破损、混装 B 外 观 检 查 在40W的日光灯下，被检物距灯 1 米处，被检物到眼睛的距离为30cm 卡尺 赛规 标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位严重 A 尺寸 结构 参照样本 卡尺 赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的内径：不符规格 A 耐腐蚀特性 喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料 参照样本、用剪钳剪破坏壳体 剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配 实配样机 1．实配：影响装配 A 备注： 喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 1000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验； 村料检测试验：每批次破坏1-5PCS； 刘朝辉 批 准 刘新文 编制 审 核 批 准 日期 日 期 日 期 进 料 检 验 标 准 书 文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称 印刷线路板（PCB板） 生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型 尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准 页 码：第 2 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目 检验方法 检测 工具、设备 检验内容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装 目检 1.包装箱：破损、混装 B 外 观 检 查 参照样本，用放大镜在40W灯光下目视 放大镜 1.拼板：拼板方式不符合要求 A 2.材质：与样本不一致 B 3.工艺边、边缘：没割平整，有披锋刮手者 B 4.线路：铜皮浮起、铜皮断裂、与相邻的线路短路 A 5.焊盘：氧化以及有污垢、绿油 B 6.定位孔、通孔：没有冲孔、孔内异物堵塞者 A 7.绿油：绿油没干、易脱落、露铜面积明显 B 8.丝印：模糊、严重断字、丝印不全 B 电气性能 用万用表二极管档测量 万用表 1. 线路：相邻线路间短路、线路断路、线路错乱者 A 结构尺寸 参照样本测量 卡尺 1.材料厚度：厚度不符要求，影响装配 A 2.尺寸：关键尺寸不符，影响装配 A 可焊性 焊接面浸泡在280度锡液5S 锡炉 1.线路、铜皮：起泡、烂、脱落、不易上锡 A 2.外观：整体变形严重、烧焦、丝印脱落 A 实配 将PCB板装入相应的机型的壳体内 1. 实配：装配不能落平或固定， 螺丝孔位偏移或前后端与零部件相抵触者 A 备注： 1.可焊性、实配检验： 1.1 1PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检1-5PCS进行试验; 1.2 1000PCS≦来料数量≦1000PCS, 随机抽检5-10PCS进行试验; 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 进 料 检 验 标 准 书 文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称 双向触发二极管(DB3) 生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型 尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准 页 码：第3 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目 检验方法