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山西戴尔蒙德不锈钢科技有限公司 PAGE 13 合同要求及工艺流程 订单编号： DD160312 文件编号：DMDGY-1603001 规 格 mm 执行标准 材 质 数量 ?540X20X6000 GB/T12771-2008 304 20支 内 容 1、生产流程：剪板下料→预弯→成型→合口点焊→直缝焊接→无损探伤→整圆→校直→平头→二次（20%）无损探伤→酸洗→喷码→包装 总 体 技 术 要 求 1、本次钢管生产适用于GB/T12771-2008标准。 2、焊接材料为ER308L、?1.2mm焊丝。 3、采用P+T单面焊双面成型焊接方式。 3、外焊缝圆滑过渡，内焊缝余高≤2mm. 4、钢管合缝错边量公差（0 — 0.2）mm，端口错边量≤2mm 5、焊接后焊缝无咬边、未焊透、弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。 6、钢管表面缺陷修磨后的壁厚不得小于母材壁厚的10%,即（0.4mm）。 7、每支钢管所有焊缝均需进行100%射线探伤，探伤结果满足GB/T3323 -2005中Ⅱ级以上。 8、焊管以冷态酸洗交货。钢管表面色泽均匀一致，无残酸，无划伤。 9、施工要求必须注明全道工序全部清洁施工 钢板表面，油污需用丙酮、清水处理。 备注：1、各工段做好相应的日报工作 2、质量部门做好检测记录。 编制： 审核： 批准： 日期： 剪板机工序工艺 订单编号： DD160312 岗位：JCOE车间/下料工段 规 格 mm 执行标准 材 质 ?540X20X6000 GB/T12771 304 内 容 工艺参数与要点 操 作 要 求 剪板机剪板前钢板参数 1.使用液压闸式剪板机，将钢板剪切至要求的板宽，确保后续拼板、预弯的质量要求。 2、板材来料要测量板材宽度及对角线尺寸，确保尺寸符合要求。 3、钢板表面，油污需用丙酮、清水清理。 4、剪板机加工要求： eq \o\ac(○,1)钢板宽度及公差， 超差时应及时调整；具体数值见左工艺参数。 eq \o\ac(○,2)钢板镰刀弯、板边切斜见参数表,尺寸超差时应及时调整。 5、 根据钢板壁厚，调整刀口间隙、剪切角度等。 6、 切口平面规整，不允许有残渣，切割后用砂轮修磨、毛刺。 7、板材剪切后原则上，毛刺在同一方向。 8、利用工作台面上的定位尺，确定需剪裁的尺寸及位置。 9、做好生产记录、安全生产。 切割后钢板简图: δ公称厚度（mm） 原料宽度（mm） 原料长度（mm） 4.0mm 1500 6012 剪板机剪切后钢板参数 镰刀弯（mm） 钢板全长≤2mm 板边切斜(mm) 钢板全长≤2mm 对角线偏差 ≤3mm 剪板机剪切后宽度(mm) 1327±1.0 剪板机调整参数 刀口间隙 剪切角度 刀具角度 0.32~0.48mm 垂直° 1.5° 设备与工装 Q11Y-25×13000液压闸式剪板机 控制措施 5m卷尺、直角尺、1.5m钢直尺 备注：1、做好相应的实测记录。2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。 编制： 审核： 批准： 日期： 钢板预弯工序工艺 订单编号： DD160312 岗位：JCOE车间/成型工段 规 格 mm 执行标准 材 质 数量 合同编号 生产批号 ?540X20X6000 GB/T12771-2008 304 内 容 工艺参数与要点 操 作 要 求 预弯前钢板参数 1．使用钢板预弯边机将刨边坡口的钢板边缘弯曲成所需的曲率，以保证钢管的成型质量； 2.对弯边后的钢板应严格控制以下参数，若超差时及时调整设备： ①板边150mm(或200mm)内弦高值即卷弯高度； ②直边长度； 以上各项具体参数值见相应各参数表。 3.步进长得的重复段不得小于100mm。 4.预弯过程中不得损伤钢板边缘的加工坡口（如压延变形等），不得污染钢板表面及造成划痕、凹坑等机械损伤。 注意事项:施工要求必须注明全道工序全部清洁施工 钢板表面，油污需用丙酮处理。 预弯简图: 公称厚度（mm） 宽度（mm） 4 推荐值 1327 直边长度（mm） 板边150mm 内弦高（mm） 6~8 30~35 弯边长度（mm） 110~130 预弯机调整参数 步进长度 （mm） 500~600 预弯后板宽公差值 推荐压制力 保压时间（s） 5 ≤5mm 100~120T 卷边角度 上模具号 下模具号 30° 3 2 设备与工装 600T*