第3章 气态物污染及治理.ppt

第一节 吸收净化 原理 利用气体混合物中不同组分在吸收剂中溶解度不同，或者与吸收剂发生选择性化学反应，从而将有害组分从气流中分离出来。 特点 捕集效率高、设备简单、一次性投资低。 应用 广泛地应用于气态污染物的处理。如SO2、H2S、HF、HCl和NOx等污染物的废气，都可以采用吸收净化。 一. 吸收平衡 亨利定律：反应气液相的平衡 Pi*: i组分在气相中的分压，xi是i组分在液相中的摩尔分数 Ei是亨利系数 亨利定律可写为： （一）被吸收组分A与溶剂的相互作用 （二）被吸收组分在溶液的离解 当溶液中没有相同离子存在时： 根据气液相平衡： （三）被吸收组分与溶剂中活性组分的相互作用 设溶剂中活性组分B的初始浓度为CB0，若平衡转化率为x，则溶液中组分B的浓度为[B]=CB0(1-x)而生成M的平衡浓度为[M]=CB0*x 二. 吸收速率方程 基本理论：双膜理论 界面分为气膜和液膜。 界面传质速率方程符合费克定律 气膜与液膜的传质速率相等： 令： 吸收剂的选择 对吸收剂的要求（选择原则） 吸收剂对混合气体中被吸收组分具有良好的选择性和较大的吸收能力； 吸收剂的蒸汽压要低，以减少吸收剂损失，避免造成新的污染； 沸点高、融点低、粘度低，不易起泡； 化学性能稳定，腐蚀性小、无毒性、难燃烧； 价廉易得； 易于解吸再生或综合利用； 填料吸收塔的设计 塔径的计算 处理气量：根据实际的工业过程而定。 空塔速度：一般由填料 塔的液泛速率Vt 确定， 通常取V0=0.60-0.70Vt。 填料塔高度的计算 由过程吸收速率NA和对吸收效率的要求来确定。 填料吸收塔的压力降 液泛 塔内气相靠压差自下而上逐板流动，液相靠重力自上而下通过降液管而逐板流动。显然，液体是由低压空间流至高压空间，因此，降液管中的液流必须有足够高度，以克服两板间的压降而流动。 当液体流经降液管时，降液管对液流有各种局部阻力，液流量大则阻力也增大，降液管内液面也随之升高。故气液相流量增加都能使降液管内液面升高。当管内液体增加到越过溢流堰顶部时，漫到上层板中去；该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔。此时，塔板压降上升，全塔操作被破坏，操作时应避免液泛发生。 原理 使气体混合物与适当的多孔性固体接触，利用固体表面存在的未平衡的分子引力或化学键力，把混合物中某一组分或某些组分吸流在固体表面上。 特点 ①常用于浓度低，毒性大的有害气体的净化，但处理的气体量不宜过大； ②对有机溶剂蒸汽具有较高的净化效率； ③当处理的气体量较小时，用吸附法灵活方便。 优点 效率高，能回收有用组分，设备简单，操作方便，易于实现自动控制。 缺点 吸附容量小，设备体积大；吸附剂容量往往有限，需频繁再生，间歇吸附过程的再生操作麻烦且设备利用率低。但是吸附容量不高。 应用 广泛地应用于化工、冶金、石油、食品、轻工及高纯气体的制备等工业部门。 特别是用于其它方法难于分离的低浓度有害物质和排放标准要求严格的废气处理上效果更好。 环境治理方面：废气治理中，脱除水分、有机蒸汽、恶臭、HF 、SO2、NOX等。 成功的例子：用变压吸附法来处理合成氨放气，可回收纯度很高（98%）的氢气，实现废物资源化。 第二节 吸附净化 吸附过程 物理吸附和化学吸附 物理吸附 化学吸附 靠分子间的范德华引力产生 靠吸附剂与吸附质之间的化学键力产生 单分子层吸附或多层吸附 只能单层吸附 影响气体吸附的因素 （1）操作条件： ①低温（有利） 物理吸附； 高温（有利） 化学吸附。 ②吸附质分压上升，吸附量增加。 ③气流速度：对固定床为0.2~0.6m/s （2）吸附剂的性质： 如孔隙率、孔径、粒度 比表面积 吸附效果 （3）吸附质的性质与浓度： 如临界直径、分子量、沸点、饱和性。 例：同种活性炭做吸附剂，对于结构相似的有机物分子量和不饱和性越高，沸点越高，吸附越容易。 （4）吸附剂的活性 定义：以被吸附物质的重量对吸附剂的重量或体积分数表示，是吸附剂吸附能力的标志。 具有大的比表面积 具有良好的选择性吸附作用 吸附容量大 具有良好的机械强度和均匀的颗粒尺寸 有足够的热稳定性和化学稳定性 合乎工业要求的吸附剂应满足要求： 有良好的再生性能 来源广泛、价格低廉 二、吸附剂及再生 2、工业常用吸附剂 活性炭：疏水性，常用于空气中有机溶剂，催化脱除尾气中SO2、NOX等恶臭物质的净化； 优点：性能稳定、抗腐蚀。 缺点：可燃性，因此使用温度不能超过200℃，在惰性气流掩护下，操作温度可达500℃。 活性氧化铝：用于气体干燥，石油气脱硫，含氟