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选煤领域的重大突破 尾煤螺旋滚筒分离复选技术 “尾煤螺旋滚筒分离复选技术”是枣庄金皓源矿业有限公司及其领导的技术团队，历时十余年研究与实验，在低回收难选煤矿的选煤领域取得重大突破的高新技术。枣庄金皓源矿业有限公司是“尾煤螺旋滚筒分离复选技术‘的持有者及实施方，拥有相关核心专利20余项。 枣庄金皓源矿业有限公司的主营业务：复杂难选尾煤分选技术研究；为矿山和选煤企业提供“尾煤螺旋滚筒分离复选技术”使用授权；承担“尾煤螺旋分离复选技术生产线”工程设计、核心装备制造、技术支持等；以及投资、建设、运营“尾煤螺旋分离复选技术生产线”。 一、中国煤矿尾煤 我国已查明尾煤资源储量每年约10亿吨，约占煤炭储量的35%。但我国尾煤资源储量中约40%为中煤，20%为煤泥，40%为矸石煤，具有“贫、细、杂”等特点。尾煤资源中约有大部分为极其难选的，还伴生大量物理、化学性质与其相近的肪石矿物，分选难度很大。目前，仅有少部分尾煤资源在低水平复选利用，致使宝贵的优质焦煤资源流失于尾煤中。 我国现有各类大型洗煤厂2700多座，尾煤累积堆存量超过10亿吨，有些尾煤中的含煤比例尚有分选价值。这不仅造成资源浪费，而且很多尾煤在与电煤掺混使用，污染环境且存在重大安全隐患。 进入21世纪以来，随着我国现代化建设进程的加快，钢铁工业迅猛发展，现在中国钢产量约占全球总产量的一半，但所需要的优质焦煤大多数依赖进口。2014年中国煤炭进口量3.19亿吨，相当于我国焦煤总消费量的27%。 一方面，国内钢铁企业花巨资购买国外优质焦煤；另一方面，国内大部分低回收尾煤尾渣未能开发利用。原因是我国煤矿选矿技术的成果主要集中在跳汰、重介、呼吸板等的研究上。而传统的跳汰、重介、呼吸板等对尾煤资源处理上无能为力。 在现有的技术条件下，尾煤螺旋滚筒分离复选技术是解决贫、细、杂煤等难复选最有效的技术方法。 “尾煤螺旋滚筒分离复选技术”的成功，为复杂难选的煤矿资源开辟了一条高效率的、低成本的、经济效益好的选煤途径。该技术的推广和应用，将使我国几百亿吨因现有选煤技术限制而不能利用的呆矿，变成可利用的煤炭资源。采用“尾煤螺旋滚筒分离复选技术”，精煤生产成本可以降低60～80%；选煤生产线的投资减少60～80%；尾煤资源的利用率提高约35个百分点。 “尾煤螺旋滚筒分离复选技术”以其优异的性能及低成本优势，将为我国开发利用复选低回收煤矿资源和尾煤尾渣作出重大贡献。 二、核心技术 “尾煤螺旋滚筒分离复选技术”：以中煤、煤泥和含煤大于5%的煤矸石等复杂难选的煤矿或尾煤尾渣等矿物为原料，破碎成粒状，经多级螺旋滚筒洗煤机初选后进入螺旋分级机。煤炭在悬浮状态下快速旋转分级。再经多分选和反浮选后得到低灰分精煤产品。 在枣庄金皓源矿业有限公司技术人员的努力下，2008年完成了该技术的理论研究、试验室小型试验等工作。枣庄金皓源矿业有限公司在2009年投资建设10万吨/年，尾煤螺旋滚筒分离复选技术工业化试验生产线，并成功完成工业化试验生产。证明该技术已发展成熟，具备大规模工业化生产应用条件。2010年起在新疆乌鲁木齐三利煤矿,陕西延凯洗煤厂,河北磁县洗煤厂,济南钢铁集团商贸洗煤项目部，山西朔州开发区，兖矿集团兴隆庄矿全部引进滚筒洗煤机生产工艺先进技术，率先在本企业使用，分别于2011年-2013年装置建成后达到了出人意料的效果。设备运行至今，不仅给企业带来巨大的经济效益，而且也充分验证了滚筒洗煤机生产工艺确实有效的解决企业所面临节能减排的难题。 三、工艺过程 原料尾煤经破碎储存。精确计量后的原料送入滚筒洗煤机系统。原料经过水介质悬浮旋转反应，尾煤颗粒在悬浮状态下快速旋转分离，获得较轻的煤炭颗粒。 煤炭在滚筒洗煤机分选后经螺旋分级多级分选、反浮选后得到低灰分精煤。精煤经煤粉筛过滤处理后，经皮带输送在产品场地。 尾煤渣经沉淀和过滤处理后，堆放在尾煤堆场。尾煤渣可做为制砖内燃原料。 沉淀和过滤后的水循环使用。 四、应用领域 “尾煤螺旋滚筒分离复选技术”以其优异的性能及低成本优势主要应用于以下领域： （1）煤矿等复杂难选的低回收资源选煤领域； （2）以往矿山开采过程中废弃的尾煤矸石资源利用领域； （3）多元素共生的复合矿在选煤过程中排弃的中煤、煤泥或含煤矿渣资源化利用领域； （4）含煤5%以上的工业废渣资源再利用领域。 （5）块状、粒状、粉状或泥状的原矿、尾矿、废渣，都可以作为尾煤螺旋滚筒分离复选技术生产线的原料。 五、八大优势 1. 分选速度快，生产效率高 进入尾煤螺旋滚筒分离复选技术生产线的原料为细颗粒，比表面积大，分选反应速度快。在滚筒洗煤机内，矿物的分选反应仅需几秒钟即可完成。滚筒洗煤机生产效率很高，单机产能达100万吨/年以上。 分选效率高，降低能耗幅度大