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浅谈氧气管道安装与运行维护 申报工种： 单 位：首钢京唐公司 姓 名：李卫华 日 期：2014年7月6日 浅谈氧气管道安装与运行维护 摘要：氧气在工业生产中占有重要地位，同时也是一种可能引起燃烧、爆炸事故，涉及生命安全的危险介质，为了保证安全使用氧气，必须对施工和维护的每一道工序都进行严格控制。本文作者通过多年氧气管道维护的经验，对氧气管道的布置、管材选取、脱脂、焊接安装、防静电措施、运行时的维护措施都进行了较详细的阐述。 关键词：氧气、管道、焊接、脱脂、维护 1 前言 氧气在现代化生产中占据非常重要的作用，广泛应用在冶金、化工、机械制造等行业。在本文作者从事的冶金行业，氧气广泛应用在炼铁、炼钢、轧钢等各工序。今年来，随着氧气用量的增加，氧气管道安全事故时有发生，所以从管道的选材、施工和使用维护等各个工序进行严格控制，保证安全使用氧气是至关重要的。 2 氧气管道的施工 2.1 氧气管道的布置 氧气管道输送的介质为氧气，氧气是一种助燃气体，本身不可燃，但是在拥有可燃物、一定燃点的情况下会促使可燃物剧烈燃烧，从而发生爆炸，所以氧气管道的布置有一些特殊要求，以实现管道运行过程中的防火、防爆。确保管道能运行安全。 （1）氧气管道宜架空敷设，一般应架设在非燃烧材料制作的支架上，也可沿耐火等级为一、二级的生产氧气或使用氧气的建筑物构件敷设，且氧气主管线应配置阻火铜管。 （2）氧气管道不能穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过不使用氧气的房间时，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口。同时，氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 （3）空氧气管道与其他架空管道及建筑物的最小间距应符合国家相关标准。氧气管道与乙炔、氢气管道共架设时，应布置在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧。与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应布置在该类管道的上方或支架两侧。 （4）氧气管道架空困难时，可选择埋地敷设。此时管顶距地面不应小于0.7米。其它相关标准应符合国家规定。 2.2 管材选取 压力在1.6MPa以下的氧气管道，可以采用碳钢无缝钢管，压力低于0.6MPa时，也可以采用焊接钢管。当压力超过1.6MPa时，在室外敷设的氧气管道，仍然可以采用碳钢无缝钢管，室内管道则可以采用铜管或不锈钢管。但因为碳钢钢管在压缩氧气的作用下，腐蚀速度较快，采用铜管或不锈钢管，比较安全，所以一般来说，在资金条件允许时，应选用铜管或不锈钢管。 2.3 氧气管道脱脂 由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，因此在安装施工过程中应采取有效措施，防止氧气管道受到油脂污染，做好管道脱脂，对安全生产意义重大。 （1）脱脂剂一般选用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精等溶液。 （2）脱脂方法可以用浸泡法和擦洗法像酸洗那样进行操作。现在一般现场用专用槽放入脱脂剂，把管材浸泡其中，并在10-15min内滚动管子3-4次，让溶剂把管子洗刷干净。刷洗干净用氮气吹干管内壁直至无溶剂气味后放置24 h以上，为防止再被污染，应将脱脂和吹干后的管子两端封堵。 （3）脱脂时必须注意脱脂地点通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿无油工作服，戴上橡皮手套操作。通风条件不良时，要戴防毒面具防止中毒。 （4）脱脂完成后，用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹；用紫外线灯照射，脱脂表面无紫蓝荧光；将脱脂后溶剂取样分析，其含油和有机物应不超过0.03%。 2.4 氧气管道的安装、焊接 清洗完毕的管道交接给安装工序人员，有安装专业保管，安装过程中避免二次污染，局部受污染的地方可用丙酮擦拭处理。管道在安装阶段切割时采用环割法，也就是切割时先不要把管道切透，留约 1mm以下的壁厚，等一圈切割完毕后将管道从切缝处掰开，然后将管道内塞填堵头，开始打磨破口。在组对焊接过程中尽量避免打磨。为避免管道的污染，安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。管道连接时，不得强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法，来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道组对时，内壁错边量应符合要求，同时检查管子的安装平直度。管道的安装焊缝，不应设在支、吊架处，焊缝离支、吊架边缘不得小于（100mm）。管道穿墙或楼板时，应加设套管，套管内不得含有接口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，法兰用的非金属垫片，其CL-含量不得超过25PPm。不锈钢管与碳素钢支架接触面必须垫不含CL-的非金属垫板或不锈钢片加以保护。管道和阀件丝口连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带PTFE，不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管道支、吊架安装位置应正确，安装要平整牢