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潞安焦化挥发性有机化合物治理项目技术方案 PAGE PAGE 1 山西潞安焦化有限责任公司一二分厂 化产回收尾气治理项目 技 术 方 案 2019年5月 在焦化生产中，化产回收车间是重要的组成部分，它不仅承担着输送焦炉煤气的重任，同时还需要进行煤气的净化，其工艺十分复杂，具有数量繁多的生产装置及贮槽。在生产过程中，该车间会产生大量的挥发性气体，气体中含有氨、苯类、萘、焦油气等有害物质，危害人体健康。 随着工业化程度的不断提高，VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着最近环保政策的愈加严厉，对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了，可吸入颗粒物和臭氧如今是影响很多地方空气质量的最为重要的污染物，而VOCs作为二者的前体物，对其治理势在必行。 为响应环保要求，我公司自行设计投运了一套洗涤法处理VOCs的装置。该工艺在实际运行过程中，起到了净化尾气的作用。但存在运行状况不稳定，影响尾气净化效果的问题，目前厂区内仍有异味，现场VOCs治理不彻底。 为有效处理化产区域废气问题，我公司根据各工段尾气排放组分制定尾气治理方案，进行VOCs深度处理。 一、尾气深度治理工艺原理 为了满足《炼焦化学工业污染排放标准》GB16171-2012的要求，也为了降低VOCs治理投资、运行成本，改善现场环境，同时做到完全达标或者面临排放标准的升级，我公司计划对化产区域冷鼓、粗苯和罐区的尾气进行全负压回收处理。全负压回收系统可以将洗脱苯系统、冷鼓系统、综合罐区的槽罐密闭后尾气引入煤气鼓风机负压区域，回收各类有机物及资源，做到零排放。 冷鼓、粗苯、罐区等工区各排放点尾气含有氨、硫化氢、萘、酚、苯、油气、非甲烷总烃等，国内焦化洗苯工艺普遍采用洗油洗苯，洗苯塔后煤气含苯在800-1500mg/m3,所以尾气采用洗油来吸收尾气中的苯和非甲烷总烃。实现大气污染物特别排放浓度限值6mg/m3的排放标准，很难做到。即使再经过活性炭吸附，活性炭对苯的吸附能力能达到80%，也做不到达标排放。并且在冷凝液系统和氨水系统存在煤气夹带，含有H2、CH4、CO等，因此，不可能使用一种或者两种溶液洗涤达到合格，所以只能采用全负压回收工艺回收至鼓风机前负压区域。 冷鼓工序中循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油中间槽、冷凝液槽、机械化澄清槽、风机下液槽、初冷器水封槽；洗脱苯工序中粗苯贮槽、贫油槽、富油槽、终冷塔冷凝液槽、油水分离器、控制分离器、粗苯回流槽、油气冷却器；综合罐区各储槽以及装车等；在各槽顶部增加收集管道，可连续将槽内挥发性气体引入化产煤气鼓风机入口，做到有效回收。 二、气体流量的设计和计算 （一）一分厂气体流量的设计和计算 一分厂荒煤气流量为Q煤=26000-30000 m3/h。为得出鼓风机前煤气管道中可能出现的最高氧含量，按照最小荒煤气量计算，Q煤取26000m3/h。 1、计算鼓风机前煤气管道截面 根据现场勘察，鼓风机前的煤气管道直径为Ф1.2m，可得出管道截面S=πd2/4=1.1304㎡。 2、计算煤气流速 依据煤气流量与流速关系式Q=3600vπd2/4，可得出煤气最小流速为：v=6.389m/s。 3、计算废气流量 废气管线采用DN250mm的碳钢管道，则可计算出废气流量 Q废=3600vπd2/4=722.2 m3/h. 4、计算煤气与废气混合后的氧含量 由于废气中氧含量无法测量，将废气全部参照纯空气，计算氧流量为：Q氧废=21%*Q废=151.66 m3/h。 目前一分厂荒煤气中氧含量约为0.3%，按照Q煤取26000m3/h来计算，荒煤气中氧气流量为Q氧煤=0.3%*Q煤=78m3/h。 则煤气与废气混合后的氧含量为：Q氧=(Q氧废+Q氧煤)/(Q煤+Q废) 代入相关数据，可计算出鼓风机前煤气管道中氧含量为： Q氧=0.859% 由于与纯空气相比，废气中氧含量偏小，则将废气全部参照纯空气计算得出的氧含量为理论最大值，实际数据会偏小，对照《焦化安全规程》中要求的电捕前煤气氧含量联锁值2%，故电捕前氧含量绝对不会超标。 （二）二分厂气体流量的设计和计算 二分厂荒煤气流量为Q煤=30000-34000 m3/h。为得出鼓风机前煤气管道中可能出现的最高氧含量，按照最小荒煤气量计算，Q煤取30000m3/h。 1、计算鼓风机前煤气管道截面 根据现场勘察，鼓风机前的煤气管道直径为Ф1.2m，可得出管道截面S=πd2/4=1.1304㎡。 2、计算煤气流速 依据煤气流量与流速关系式Q=3600vπd2/4，可得出煤气最小流速为：v=7.372m/s。 3、计算废气流量 废气管线采用DN200mm的碳钢管道，则可计算出废气流量 Q废=3600vπd2/4=833.3 m3/h。 4、计算煤气与废气混合后的氧含量 由于废气中氧含量无法测量，将