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第一讲 饲料生产工艺名词释义 生产部：李斌和 第二讲 配合饲料生产的工艺流程 一、基本加工工艺的确定 配合饲料加工的基本工艺，根据粉碎和配料的组合形式分为三种： 1、先粉碎后配料工艺（粉碎的原料相对较少时实用），是较典型的美国工艺(图1—1）。 优点： A、粉碎机连续粉碎，负荷稳定、运转指数较高，且喂料和控制系统都比较简单。 B、由于配料仓起缓冲作用，粉碎工段对产品的产出没有直接影响，粉碎机短时间的维修保养，不会马上影响生产。 图1—1 先粉碎后配料工艺 图1—3 先粉碎后配料再粉碎工艺 第三讲 二、主要设备 工 艺 流 程 图 * * 清理：用筛选、风选、磁选或其他方法去除饲料及其原料中的杂质。 筛选：用过筛的方法将饲料及其原料分级或去除杂质。 风选：用流动空气对原料除杂与分级。 磁选：用磁钢或电磁设备清除饲料及其原料中的磁性金属杂质。 粉碎：通过撞击、剪切、研磨或其他方法使饲料颗粒变小。 微粉碎：将饲料颗粒粒度减小到0.01mm粒级的粉碎。 干燥：去除物料中水分或其他液体成分。 配料：根据饲料配方规定的配比，将多种饲料原料计量配合在一起。 配料周期：在分批配料中，完成一个完整配料过程（包括进料、称重、排料）所需的时间。 混合：将两种或两种以上的物料拌合均匀的过程。 混合周期：在分批混合中，完成一个完整的混合过程（包括进料、混合和排料）所需的时间。 调质：通过湿热处理改善物料理化性状。 制粒：将粉状饲料压实并挤出模孔制成颗粒饲料。 膨化：将物料加湿、加压、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之因骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。 挤压膨化：对饲料进行调质、增压挤出和骤然降压，使其体积膨大。 颗粒冷却：用流动的自然空气降低颗粒饲料的温度，同时也可降低水分。 颗粒分级：用筛孔将成型颗粒饲料中的过大颗粒和细粉筛出。 先配料后粉碎：将原料按配方配料后再进行粉粹的工艺。 先粉碎后配料：将原料粉碎后再按配方配料的工艺。 二次粉碎工艺：对物料采用两次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺。 颗粒成型率：出制粒机的物料中成型颗粒所占的重量百分比。 C、这种工艺的安排，可以使粉碎和后续工段不必同时进行，在电力紧张的地方，可以安排在夜间生产，使用较便宜的电力。 缺点： A、料仓较多，投资成本增加。 B、粉碎原料品种较多时，操作控制较难，且由于各种原料的物理性能有很大的区别，当原料频繁变化时，对粉碎机的产能和控制都产生不利影响。 粉碎机 配料秤 2、先配料后粉碎工艺 在此系统中，所有原料（添加剂除外）直接存储在配料仓中，根据配方配料后，按批次粉碎和混合，是较典型的欧州工艺（图1—2）。 优点 A、多种原料一起粉碎比单一物料容易，尤其是高脂肪组分，因此，粉碎单位重量物料总的能源消耗较低，节约成本。 B、粉碎已是整个饲料加工自动程序的一部分，可简化粉碎操作，控制简单，不需要另外操作粉碎机。 C、因为没有粉碎过的原料流动性好，因此配料仓的排料流畅，不易结拱。 D、可减少部分料仓，需要的仓容较小，因此投资少。 E、粉碎后的物料比较均匀，能保证制粒生产的连续性，并减少制粒机不必要的磨损。 F、每一批料的粒度都可以调整，对生产不同种类的饲料厂来说是非常重要的。 缺点 A、粉碎机负荷因配料为分批作业而有周期性的空载时间，增加能源空耗。 B、粉碎作业处于配料和混合之间，一旦粉碎机运行发生故障，将会造成前后工段的停产。 C、因粒、粉料配料后同时进入粉碎机，使细粉状物料产生过度粉碎造成能耗浪费，成本增高。 可采取以下技术措施克服 （1）利用先进控制系统，减少两个批次之间空载时间。 （2）设置两台粉碎机交叉工作与混合机匹配。 （3）配料后增设分级筛。 （4）设两台配料秤，颗粒和粉料各自配料，颗粒经粉碎后进入混合机，粉料直接进入混合机。 （5）微量组分在混合机上直接添加，保证其营养成分。 图1—2 先配料后粉碎工艺 配料秤 混合机 粉碎机 3、先粉碎后配料再粉碎工艺 有些饲料厂，在生产畜禽料的同时，也生产颗粒较小的水产料，此时工艺设计往往要设置微粉碎工段，由于微粉碎机对入机粒度有一定的要求，需粗粉后方能进行微粉碎，由此引出此种工艺。 优点 保留了前两种工艺的特点，且工艺灵活，可生产各种不同的产品，特别适用于饲料产品品种多样的饲料厂。 缺点 设备较多，投资成本高。 粉碎机 混合机 配料秤 粉碎机 混合机 粉投 粒投 粉清 粒清 粉碎 配料 混合 制粒 冷却 膨化 破碎 筛分 计量包装 入库 油脂添