塑料油箱相关知识.ppt

课程提纲 一、塑料吹塑成型的起源和发展 二、塑料吹塑成型的技术特点和新的概念 三、塑料燃油箱的应用及较之金属燃油箱的优点 四、当今塑料燃油箱并的生产方法及适应环保要求而采用的工艺措施 五、燃油箱的生产主要工艺流程 六、塑料燃油箱的设计特点和要求 七、高密度PE中空吹塑制品缺陷的检查和解决 塑料吹塑成型的起源和发展 中空吹塑是塑料成型加工的重要方法之一。以玻璃吹塑成型技术的长期发展和悠久传统为基础，几千年之后，揭开了吹塑成型历史的又一篇章。可成型的热塑性塑料的发展，是这一历史阶段的起点。 查阅早期的专利说明书，1851年美国专利8180号，题为《热塑性杜仲胶中容器制造的进展》是这一历史阶段的起点。发明者叙述了用内压贴模法制造管状型坯。 现代吹塑成型制品在上世纪三十年代和四十年代出现，聚烯烃和聚氯乙烯的发展赋予吹塑成型技术以更新的生命，那些能在较低温度下加工的新材料，最适合用来模塑成型为瓶、桶和其它中空制品，美国是该领域中起步最早的国家。期间的主要工艺，显然就是今天的注吹成型和浸吹成型。三十年代，美国工业就是以这种工艺开始制造工业产品，设备和模具都是自制，同时对其设备和技术外流严加控制，他们由此至少垄断技术达20年之久，直至50年代中期。 二战之后，高分子化学和塑料工艺方面的研究活动在全世界兴旺发达起来，其研究成果亦给塑料吹塑成型指出了新和方向。1950年以后，工业化大规模地生产可以吹塑成型的聚乙烯，使吹塑成型技术出现了飞跃。 塑料吹塑成型的技术特点和新的概念 随着中空吹塑成型制品的大量增加，对于产品质量和性能的认识更加明确，在设备加工和应用工艺方面，全面开始了有选择的发展和走专业化道路。 a. ?独特的瓶颈成型定径技术（注拉吹技术） b.??控制型坯壁厚，以制得厚度分布均匀的吹塑制品或有选择地增加厚度。 c. 加工硬PVC粉末混料技术。 d.?采用多机头以提高设备的生产效率。 e. 采用多层共挤技术生产中空容器。 在生产大型中空吹塑成型的设备方面，以贮料缸系统和模头设计最为繁杂。往复式螺杆贮料缸和外推式活塞贮料都较模头贮料缸在可控性方面为差。其可控性表现在贮料缸容量不够，直角机头内的熔融物流动困难，制造费用高等。目前应用较为广泛的贮料系统是有环纹活塞的贮料缸。 塑料燃油箱的应用及较之金属燃油箱的优点 最早将塑料燃油箱应用于汽车工业，并投入批量生产的是德国大众汽车公司，我国最早生产汽车用塑料燃油箱的厂家为我公司的前身扬州市塑料二厂，当时通过全套引进西德的吹塑设备、箱体的后加工设备和原料，为上海大众汽车有限公司生产配套“桑塔纳”轿车燃油箱总成。在此基础之上，经多年的知识积累和经验总结，走塑料燃油箱生产专业化道路并将之发展，以扬州汽车塑料件制造公司成立为起点。 塑料燃油箱在汽车上的应用较金属燃油箱有以下优点： ?1）?重量轻。 2）安全性高，不受热膨胀而爆炸，在-40℃和+90℃的情况下仍具有良好的机械性能。 当今塑料燃油箱并的生产方法及适应环保要求而采用的工艺措施 采用的成型工艺大体上分为: ???????1） 挤出吹塑成型 ???????2）? 滚塑成型 随着人们在不断享受新材料、高技术产品给生活带来的快乐的同时，人们对生活环境的变化同样表现出极大的关注！ 对环境的主要污染源之一的汽车排放，我国政府也提出了一系列的环保要求。对于我公司生产的燃油箱总成其要求主要表现在如何有效控制燃油的渗透方面。 燃油箱的生产主要工艺流程 以我公司生产的单层塑料燃油箱为例，主要工艺流程包含以下几个方面： 原料准备（HDPE、色母料、回料） 挤吹成型 修边 冷却定型 打孔焊接 装配 水下测漏 泵阻值检验 ? ? ? 擦干、（装配）、包装入库 运输到顾客 塑料燃油箱的设计特点和要求 以HDPE为原料挤吹成型单层塑料燃油箱作例，从塑件结构工艺分析起： 燃油箱箱体的外形大都为异形曲面组合，其形成原因为需最大限度利用车辆底盘之间的有限空间。又由于燃油箱为储贮燃料的安全件，箱体要保证具有一定的刚性，所以箱体壁厚不能太薄，同时箱体又要保持有较大的容积和较轻的重量，故箱体的壁厚一般控制在