培训教材流程部分.doc

PAGE －PAGE 10－ 岗 位 操 作 标准 一、液化气罐区 1、民用气、工业气、丙烯的接收。 1进气前的检查准备工作 （1） 各管线是否已置换，各管线及连接阀门是否连接牢固。 （2）、进气罐工况检查：a罐的压力≥0.3mpa b罐内温度≤30及液位≤安全高度 c各安全附件是否处于在用状态。 （ 3）、流程检查：统一管线上其它阀门是否关闭。 （4）、改通相关流程，通知相关装置或岗位开泵进气。 (5)、进气后检查罐内压力、温度、液位变化情况，检查罐安全附件的使用情况并作好记录。 (6)、对进气罐每小时巡检一次，观察并作记录罐内压力、温度及液位。 (7)、当罐内液位或压力达到最高允许储存液位或压力时及时切换罐。 (8)、换罐时遵循先开后关的原则。 2、民用气、工业气、丙烯的装车流程操作。 （1）、液化气罐车驶入充装区后，按充装介质指定位置停车，关闭总电源，拉制动手刹，并检查装车单充装介质、装车数量、有无过毛重记录， （2）、检查槽车证件、槽车产品合格证、槽车产品质量证书，定期年检记录、驾驶员押运员证书、槽车使用许可证等并做好记录 （3）、对槽车外观的检查：安全装置和附件、静电接地装置等并作好记录，合格后一律装车 （4）、接好静电接地线，连接好槽车与装车软管之间的气液相接头。如果槽车是第一次装车，检查槽车是否置换或者抽真空，等处理 （5）、开启泵有压力后，开启软管球阀开始充装 (6)、重装时操作人员司机和押运员不得离开现场，不得随意启动车辆， (7)、凡下列情况不予充装作业。遇雷雨天气、周围有易燃易爆介质泄漏、槽车压力不正常等。 (8)、装车完毕后认真检查各罐液位压力，确认无误后，管线与接头必须断开，关闭内置阀，按规定填写记录并妥善保存。 (9)、监督槽车驶出装车区外去过地磅。 3、离心泵的开停泵操作规程。 （1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 （2）检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。 （3）检查机泵地脚螺栓是否松动。 （4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空阀（允许反复放空） （5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。 （6）按泵的运转方向盘车规定3-5圈，检查泵轴转动是否灵活。 （7）打开泵冷却水阀。 （8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。 （9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承（≯60℃）、电机温度（≯70 （10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关闭进口阀，注意防凝吹扫备用。 4、离心泵运行的检查。 （1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 （2）听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动。 （3）检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常；看泵的密封及润滑情况是否良好。 （4）检查各连接部位的螺栓有无松动，检查机泵的非转动部位震动是否过大，温度是否过高。 （5）泵房内有无异常气味存在。 （6）如发现异常，紧急情况可以直接关闭电源，通知调度查找原因，排除故障 5、民用气、工业气、丙烯各罐体之间的换罐流程操作。 6、民用气、工业气、丙烯倒灌。 ﹝1﹞、检查倒出罐与倒入罐压力、液位及温度。 ﹙2﹚、打开两罐气相阀，使气相相通。 ﹙3﹚、改通相关流程后，开泵。 ﹙4﹚、随时注意检查各罐的工作情况。 ﹙5﹚、达到规定液位或压力超高及时停泵。 ﹙6﹚、恢复流程，作好记录。 5、原料工业气的输送。 （1）、原料气罐切水。 （2）、通知质检采样分析各罐数据并合格。 （3）、改通流程，联系装置后期动泵送气。 （4）、开始送气后随时观察储罐工况及机泵运行情况。 （5）、储罐达到低液位及时换罐。 6、压力表的更换。 (1)、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。 (2)、检查压力表是否合格，量程是否合乎要求。 (3)、更换压力表时介质应切断来源，并泄压。 (4)、关好压力表阀，拆下旧压力表。 (5)、仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺帽套上，先用手拧紧，再用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看。 (6)、更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄漏。 二、装车区 1、装车流程的正确操作。 ⑴车辆停靠在指定装车鹤位处，罐口与鹤管支柱对齐； ⑵进行槽车底阀检查，确保底阀关闭； ⑶轻放扶梯到罐车上； ⑷移动鹤管、接地线到罐车顶处，把接地线夹在罐口处，以不报警为合格； ⑸站在上风处打开罐盖，将鹤管垂直插入槽车罐内距罐底约200毫米处，并锁紧鹤臂； ⑹检查鹤管放气阀是否关闭（阀柄水平为关闭） ⑺按绿色按钮送请求发油装车信号；