NBT47013_2015承压设备无损检测(2016).ppt

1、理解：（1）圆形缺陷放宽的原则。（2）致密性要求高的对接焊接接头是指一旦泄漏将会发生起火、爆炸或严重污染环境的焊接接头。（3）制造方底片评定人员：（包括检验检测，设备制造或安装单位的评片人员） 2、应用：（1）圆形缺陷的放宽不能是普遍现象只能是个别现象，如果对圆形缺陷放宽应在检测报告的附件中说明圆形缺陷的实际点数，以及放宽的理由和依据。（2）只有对薄板焊接接头评定时当圆形缺陷的黑度明显大于母材的黑度时才能定义为深孔（并在报告中注明） 3、注意：监检人员以及第三方抽检一般不考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。 6.1.5.5　当缺陷的尺寸小于表14的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的焊接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。 6.1.6　条形缺陷的质量分级 （31） 条形缺陷按表15的规定进行分级评定。 1、理解：（1）条形评定区的宽度与母材的公称厚度有关（T≤25mm.4mm、100mm≥ T＞25mm.6mm 、T＞100mm.8mm。 （2）对条形缺陷的累计长度规定了最小值。 （3）T为公称厚度。 2、应用：（1）当测定条形缺陷的累计长度时，条形评定区应与焊缝平行。 （２)应用条形评定区的目的是确定当底片上有多处条形缺陷时，根据间距大小确定是否为一组或两组。 （3）凡在同一直线的条状缺陷应根据间距的情况是否按单个条状缺陷处理。（相邻缺陷的间距大于较短缺陷时除外） 3、注意：当母材公称厚度不等时取薄板的厚度值。 举例： 6.2　铝制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 （31） 6.2.1　范围 本条规定适用于厚度为2mm～80mm铝及铝合金制承压设备的焊接接头的射线检测的射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝。 6.2.2　缺陷类型 焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。 6.2.3　质量等级的划分 根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 6.2.4　质量分级一般规定 6.2.4.1 Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜缺陷和条形缺陷。 6.2.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。 6.2.4.3　圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。 6.2.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。 6.2.4.5　焊接接头中缺陷评定的质量级别超过Ⅲ级时一律定为Ⅳ级。 6.2.5　圆形缺陷的分级评定 6.2.5.1　圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表16。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 6.2.5.2　在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表17的规定换算为点数，按表18的规定评定焊接接头的质量级别。 （31） 6.2.5.3　对由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。 6.2.5.4　当Ⅲ级焊接接头允许的缺陷点数连续存在、并超过评定区 尺寸的3倍时，对接接头质量应评定为Ⅳ级。 6.2.5.5　对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，通常将影像黑度大，可能影响焊缝致密性的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量等级应评为Ⅳ级。 6.2.5.6　当缺陷的尺寸小于表19的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。但对于Ⅰ级焊接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量应降低一级。 6.2.6　条形缺陷的分级评定 条形缺陷按6.1.6的规定进行质量分级评定。 6.3　钛及钛合金制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 6.3.1　范围 本条规定适用于厚度为2mm～50mm钛及钛合金制承压设备的焊接接头射线检测的射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝。 6.3.2　缺陷类型 焊接接头中的缺陷按性