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工业锅炉制造安装常见制造缺陷?网络课堂 　　一、锅炉制造工序　　工业锅炉主要承压部件有锅筒（锅壳），炉胆，集箱，管板，封头、下脚圈、回燃室、冲天管、管子（光管、螺纹烟管、蛇形管、膜式壁、鳍片管、铸铁管）等部件所组成，下面简要介绍一下制造工艺流程：设计文件、工艺文件，材料标记移植，材料切割，受压元部件成形，胀接，焊接，热处理，检验（外观、无损检测、力学性能、耐压试验等），总装，出厂资料和铭牌，产品（零部件）入库。 　　1.设计文件：　　各种计算书（强度、水动力、烟风等）、图纸（总图、各部件图等）等。　　工业锅炉主要承压部件有锅筒（锅壳），炉胆，集箱，管板，封头、下脚圈、回燃室、冲天管、管子（光管、螺纹烟管、蛇形管、膜式壁、鳍片管、铸铁管）等部件所组成，下面简要介绍一下制造工艺流程：设计文件、工艺文件，材料标记移植，材料切割，受压元部件成形，胀接，焊接，热处理，检验（外观、无损检测、力学性能、耐压试验等），总装，出厂资料和铭牌，产品（零部件）入库。　　2.工艺文件：　　说明工艺要求、技术要求，根据工艺文件制定工艺流程。 　　3.材料标记移植　　为了避免材料混用，每种材料上都要有标记，当有标记的部分被使用了，标记必须移植到材料的其它部位。　　　　　　　　 　　4.下料（材料切割）：　　根据工艺要求、选择材料、规格尺寸、切割下料。　　　　　　　　　　　　 　　5.受压元部件成形：　　筒体制造成形　　 　　集箱制造成形　　　　　　 　　管子制造成形　　 　　膜式壁　　制造成形　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　6.胀接：　　　　　　　　　　 　　7.焊接：　　　　　　　　 　　8.热处理：　　　　 　　9.常见缺陷　　外观（宏观检查）：几何尺寸：棱角度、直线度、长度、直径；焊缝（高度、宽度、咬边、气孔、夹渣）、形状偏差；厚度等超标缺陷。　　　　　　　　 　　无损检测：　　　　渗透　　　　磁粉　　　　荧光磁粉　　　　超声　　　　射线 　　光谱检验（定性）：　　　　 　　光谱检验（半定量）：　　　　 　　力学性能检测：拉伸、冲击、弯曲：　　　　 　　耐压试验：　　一般指水压试验和气压试验，锅炉产品一般为水压试验。　　A：基本要求：　　（1）锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验；　　（2）水压试验场地应当有可靠的安全防护措施；　　（3）水压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施；　　（4）水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温差应力；　　（5）合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；　　（6）奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如果不能满足要求时，水压试验后应当立即将水渍去除干净。 　　B：水压试验压力和保压时间　　水压试验时，薄膜应力不应当超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。锅炉水压试验压力及保压时间应当符合本条要求。　　（1）整体水压试验　　整体水压试验保压时间为20min，试验压力按照下表的规定执行。 　　表4.13 水压试验压力 名称 锅筒（壳）工作压力 试验压力 锅炉本体 0.8Mpa 1.5倍锅筒（壳）工作压力，但不小于0.2Mpa 锅炉本体 0.8Mpa～1.6Mpa 锅筒（壳）工作压力+0.4Mpa 锅炉本体 ＞1.6Mpa 1.25倍锅筒（壳）工作压力, 铸铁省煤器 任何压力 1.5倍省煤器的工作压力 　　（2）零、部件水压试验　　1）以部件型式出厂的锅筒、启动（汽水）分离器为其工作压力的1.25倍，保压时间至少为20min；　　2）散件出厂锅炉的集箱类部件，为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min；　　3）对接焊接的受热面管子及其受压管件为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为10～20s；　　4）受热面管件为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。 　　C：水压试验过程控制　　进行水压试验时，水压应当缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后再升到试验压力，达到保压时间后，降到工作压力进行检查。检查期间压力保持不变。 　　D：水压试验合格要求　　（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；　　（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；　　（3）铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠；　　（4）水压试验后，　　没有发现明显残余变形。　　 　　10.出厂资料和产品铭牌　　产品出厂时，锅炉制造单位应当提供与安全有关的技术资