钢板油漆防腐涂装施工工艺.docxVIP

5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料 防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行。 施工时应严格遵循有关操作规定，各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表： 江苏“丰彩”涂料施工 内容 油漆名称 颜色 漆干膜厚 m 理论涂漆 2 量( 克/m 道) 涂 装 间 隔 (20 ℃) 表面处理 表面要求严格除锈，除锈质量标准为 Sa2.5 级 第一层 （2 遍） “丰彩”FHZ环氧富锌 底漆 - 常规含锌量为 50%。 灰色 厚度为： 40-50 μm 即每遍 40-50 μm 1～7 天 第二层 （2 遍） “丰彩”FHY防腐中层 漆- 云铁环氧中层漆 灰色、 灰红色 厚度为： 80-100 μm 即每遍 40-50 μm 1～7 天 第三层 （2 遍） “丰彩”FAP防腐面漆 - 改性聚氨酯面漆 待定 厚度为： 80-100 μm 即每遍 40-50 μm 1～7 天 5.1 施工准备 材料 各涂层材料的选用应符合设计要求。 防腐蚀材料有环氧富锌底漆、 云铁环氧 中漆和改性聚氨酯面漆等。 各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定， 还应 有产品出厂合格证，并取样委托国家资质单位送检试验。 主要机具：油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件： 1 ）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2 ）不封闭交通的情况下， 拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护 措施，有防漏和通风措施，防止人员中毒事故。 3 ）施工条件 温度应在 10℃以上，相对湿度≤ 85%，被涂物表面温度应高 于露点温度 3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工 。 5.2 操作工艺 工艺流程： 基面清理→底漆涂装（环氧富锌底漆 50μm，2 道）→中漆涂装（云铁环氧 中漆 100μm，2 道）→面漆涂装（改性聚氨酯面漆 100μm，2 道）→检查验收。 基面清理 1 ）由于在高空作业，部分桥面占道，搭设支架及吊架，以及一些安全保护 设施。 2 ）油漆涂刷前， 人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉， 除 锈质量标准为Sa2.5 级。 底漆涂装（环氧富锌底漆 50μm，2 道） 1 ）调配环氧富锌底漆，比例按成 份一∶成 份二 = 9∶1，控制油漆的粘度、 稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化 25～30 分钟， 涂料需在 4～6 小时内全部用完。 2 ）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3 ）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4 ）待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙， 防止第一遍未干就上第二遍， 这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5 ）待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 6 ）2 道底漆涂装间隔为1～7 天。 中漆涂装（云铁环氧中漆 100μm，2 道） 1 ）调配云铁环氧中漆， （25℃）甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂） =25：3 （重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节， 熟化 30 分钟， 涂料需在 8 小时 内全部用完。 2 ）涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3 ）中漆涂装与底漆涂装间隔为 1～7 天。 面漆涂装（改性聚氨酯面漆 100μm，2 道） 1）面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆， 兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度 应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3）面漆与中漆的涂装间隔为 2 天以上。 4）2 道面漆之间的涂装间隔为 2 天以上。 5.3 涂层检查与验收： 1 ）表面涂装施工时和施工后， 应对涂装过的拱肋表面进行保护， 避免受到 雨水和其它液体的冲洗和践踏，防止飞扬尘土和其它杂物的污染。 2 ）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮， 不起疙瘩。例如采用划叉法或划格法检查。 3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪 一般测定 3 点厚度，取其平均值。 类似工程代表照：