桩板墙施工方法和工艺.docxVIP

桩板墙工程施工方法 1、施工准备 桩板墙施工前， 用仪器对桩板墙桩位进行放线定位， 准确测放桩 的中心轴线、开挖轮廓线及孔口高程，搭设孔口雨蓬，做好提升、照 明、通讯、通风设备的安装和现场布置工作， 并认真做好锁口盘施工， 为桩孔正式开挖作好充分准备。 2、桩孔开挖 根据桩身结构设计，桩身挡板段按挡板宽度 B放线开挖；桩板 以下埋入地面线以下的桩身段，按桩体横宽 b 放线开挖。如图所示。 b B 原地面线 图 2.4.3 -2 桩板墙开挖示意图 桩身井口开挖约 1m 深时，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁， 混凝土护壁厚 20cm。此节护壁在井口与锁口盘连成一体，防止井壁 开挖时井口下沉。 桩身掘进采用边挖边护的方法， 每节挖深 1m左右， 沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁，形成框架；混凝土掺早强剂， 以提高混凝土的早期强度， 加快循环进度； 在立模灌注每节混凝土护 壁前，注意清除孔壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩； 硬土用风镐开挖，局部配合风枪，石质较硬地段，使用风枪钻孔浅眼 爆破。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。 井内采用人工装碴。利用井口提升扒杆，将土斗直接放在井口 侧边的弃碴车上，卸入车中运出。 挖井施工要随时进行地质编录， 和设计图纸认真核对， 如地质变 化要及时通知设计部门处理，每节均吊垂球测量中心、轴线，严格控 制净空，保证桩的垂直度及桩的断面、桩长符合设计要求。同时按安 全作业要求， 做好井上下的通讯联系， 在提升碴土时井下人员做好安 全防护（佩戴安全帽） 。井下爆破采用非电导爆管起爆，在场人员安 全撤离后方可进行， 通风排烟达到井下空气清鲜后方可入井施工， 确 保掘进施工安全。 3、桩身钢筋制作及混凝土浇筑 桩孔开挖完成后，要进行终孔检验，核对中线、桩深、断面、垂 直度是否符合设计要求，认可后方进行地面以下桩身钢筋绑扎焊接， 钢筋采用现场弯制，井内绑扎焊接。立筋采用搭接焊，以确保焊接质 量和施工安全。钢筋的制作、加工、绑扎、焊接严格按设计和技术规 范操作。地面以上桩身立模加固后并填好相关资料， 报监理工程师检 验签证，之后浇注整个桩身混凝土。如井底有少量渗水，在开挖时超 挖 10～20cm，灌注混凝土前先用同级混凝土进行封底。如涌水量较 大，可预埋排水管接到桩壁边设法排除。 对于井壁渗水要先采用封堵 措施，将其堵住， 以确保桩身混凝土灌筑质量。混凝土在拌合站集中 拌制，混凝土运输车运至现场浇筑。浇筑时，按 30～50cm一层分层 浇筑振捣， 灌注完成后， 对地面以上桩身混凝土覆盖并浇水养护不少 于 7 天。 4、挡土板的预制、安装 为确保挡土板的预制质量，挡土板按设计尺寸在构件预制场集中预 制，预制时按设计预留泄水孔，两端预埋钢筋，供吊装时用。在桩两 侧测量并划出第一块挡土墙的位置及标高，由吊车吊装，人工配合。 吊装与路基填筑 （开挖） 同步进行， 边填筑（或开挖） 边吊装挡土板。 每吊装一块挡土板后，就开始进行后背回填。回填土用渗水填料，并 进行夯实。按照设计，同步安设好排水管。桩板施工完成后，按设计 要求进行桩板墙装修， 使桩板墙全部达到设计要求。 桩板墙地段的路 基土石方填筑（或开挖）施工与前述路基土石方施工工艺相同。 桩板墙施工工艺 1、桩板墙施工工艺框图 拱板预制 测量定位 开挖桩孔顶平台 锁口盘砼施工 桩孔开挖 桩孔护壁 桩身钢筋安装 模板安装 桩身砼浇筑 桩身砼养护 桩前及桩间土石方开挖 路肩以上护壁拆除 拱板基础砌筑 塑料盲沟管安装 拱板安装 砂夹卵石反滤层设置 板后回填夯实 墙顶护坡砌筑 桩板墙施工工艺框图 2、施工工艺说明 施工准备：按设计测定桩板墙桩位，准确测放桩的中心轴线、开 挖轮廓线及孔口高程，安装井架出碴、进料运输设备。 桩孔开挖：根据桩身结构设计进行桩孔开挖，桩身井口开挖约 2m 深时，第一节钢筋混凝土护壁应与井口锁口盘连成一体，防止井 壁开挖时井口下沉。桩身掘进采用边挖边护的方法，每节挖深 1m左 右，沿井壁立模灌注第二节钢筋混凝土护壁，形成框架。 桩身钢筋制作及混凝土浇筑： 桩孔开挖完成后， 进行桩身钢筋绑 扎焊接，钢筋采用现场弯制，井内绑扎焊接，然后浇注整个桩身混凝 土。 挡土板的预制、安装：挡土板均为预制拼装构件，预制场集中预制。