高碳铬铁生产基本技术.docVIP

*化12500KVA高碳铬铁电炉开炉方案 默认分类 2010-02-09 00:25:07 阅读60 评论0 字号：大中小 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? 1、启动时间：2007年7月13日上午11：30 2．烘炉前的准备工作 2.1 详细检查电炉的高压设备系统。 2.2详细检查电炉的继电保护系统是否工作可靠。 2.3详细检查低压绝缘系统的情况是否良好。 2.4详细检查电极升降系统、液压系统、冷却系是否工作可靠、有无跑、冒、滴、漏现象； 1.5详细检查出炉系统及行车； 1.6详细检查电极糊的添加情况； 1.7汇总，确认。 3、 电烘 目的:以焦炭作为导电和加热的介质充分加热炉衬、提高炉衬温度，同时也焙烧电极。 电烘可分为渣烘(带料烘)和下述方法。 3.1 电烘前的准备工作：将电极长度调整至合适长度；在炉底铺一层大焦（粒度５-４５mm），并在焦碳埋设12根圆钢摆放呈“△”形，交点在三根电极下端，以构成回路，便于引弧。 3.2 送电：再次检查各系统后，送电，下坐电极引弧进行电烘。 3.3 开始烘时，电流以起弧为标志（电流变比太大时，基本看不出起弧电流）然后逐步增加电流。 3.4 在电烘过程中，每隔一段时间（３小时左右），应停电，将电极提起，把电极下面已烧结的焦碳推向炉边，同时补加适量新碳稳定电弧。 3.5? 控制冷却水量，便于电极焙烧。 3.6 电烘过程中，必须时刻注意电极的维护，严防电极下滑和发生软断，硬断事故。??? 3.7 正常情况下，需电烘24h左右，耗电80000--120000KWh，要求采用较低的二次电压。 3.8 电烘结束后，要求将炉心红碳大部分扒向炉墙四周，按规定带料烘炉及投料。 4投料 电烘结束后，应视炉内残碳的多少决定是否清灰，如残碳较少可推部分碳向四周炉墙。??? 投料前需将要使用的出铁口及备用出铁口用焦末封堵。 视炉内残碳量，决定投入的少碳料或无碳料的多少。 为了第一炉就获得合格的产品，一般需加入20-25t的加强料（Cr／Ｆe大于正常值，焦碳用量大于正常值，MgO/Al2O3应做得高一些，SiO2应做得小一结，让炉墙镁砖挂上高熔点的铬渣后对提高炉体寿命大有好处），然后转入正常料比。 在开始投料前，炉底必须有一定温度，加料过早，炉底上涨，出铁口无法打开；加料过晚，电极震动大，炉口温度高，热损失大，极易出现电极和设备事故。 开始投料的时机一般选在达到满负荷电流的50%左右，电烘用在100000KWh左右； 开炉过程中，加料速度远高于正常投料速度，但应根据各小时耗电量不同而有所改变； 加料时应勤加少加，保持料面缓慢上升，电极附近如缺料时应尽量用大铲推料；由于开炉时料层较薄，应特别注意防止湿料落入反应区引起剧烈喷溅。 整个加料过程中应以炉子不敞火为原则。 5达到满负荷电流时间的确定： 自焙电极气孔率高，烘炉期间暴露在空气中，在弧光区高温条件下，消耗很大。在烘炉和投料初期料层较薄，加快了电极的消耗速度。由于用焦炭焙烧的电极长度有限，升负荷时间过长会会造成电极工作端长度不够，在电流密度不足的情况下自焙电极烧结差，抢放电极易发生电极软断事故。因此，必须尽量缩短达到满负荷的时间，使电极消耗与负荷增长相匹配。 达到满负荷时间≤（焦炭焙烧电极的长度－正常电极工作端长度）/每小时电极消耗速度 6第一炉出炉时间的确定 第一炉出炉不及时会造成渣铁积存过多，电极上抬，热损失增加，同时还会对安全生产构成威胁； 由于开炉初期炉温较低，炉内积存有一定量的炉渣和铁水有利于加热炉衬，因此，不宜出炉过早，以免降低炉温，造成炉底温度。 第一炉出炉时间一般控制在正常用电量的2.1-2.3倍。 第二、三炉出炉耗电应适当高于正常炉耗电，以保证炉渣和铁水有足够的过热度，一般为正常炉耗电量的1.3-1.5倍。 7开炉初期质量的控制 在开炉过程中炉膛温度逐渐升高，而电极位置、热利用率、元素收得率等与正常生产差别较大，若不采取措施，会造成开炉早期产品质量波动。 7.1二次电压不宜过高，一般用133.9V（3级电压）；尽快用满负荷,以期尽快提高炉温; 7.2加大还原剂用量,特别是第一炉还原剂用量应过量20%以上; 7.3降低炉渣中的SiO2含量,增加高MgO/Al2O3铬矿用量,增加入炉铬矿中Cr／Ｆe的比值。一般地三元渣中SiO2应控制稍低, MgO/Al2O3应控制稍高,入炉铬矿的Cr／Ｆe比值应控制正常值以上。 电炉变压器 默认分类 2010-02-09 00:46:00 阅读68 评论0 字号：大中小 ???????????专为各种电炉提供电源的变压器。工业用电炉变压器大致可分为3类:电阻炉变压器、电弧炉变压