钢结构夹层防锈漆粉刷施工技术交底.docVIP

技术交底记录 表C.2.3 工程名称 郑州金成时代广场10#、11#、13#、14#楼工程 编 号 交底日期 2014-8-15 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 交底摘要 钢结构夹层防锈漆施工 页 数 共4页 第 PAGE 3页 PAGE 1 签 字 栏 交底人 审核人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 交底内容： 材料要求 （1）防锈漆：结构油漆和涂层按下表选用 涂层结构 底漆 中间漆 面漆 修补漆 涂层名称 醇酸红丹 醇酸云铁 醇酸磁漆 同左各层 油漆型号 防锈漆 防锈漆 面漆 涂层厚度 （μm/层数） 室内 25/1 50/2 50/2 同左各层 室 外 30/1 60/2 75/3 同左各层 （2）防锈漆必须附有出厂合格证，检验报告,技术性能应满足有关标准的规定。 （3）现场堆放地点应干燥，通风、防潮、发现结块变质时不得使用。 二、作业条件 (1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 (2)钢结构涂刷油漆前必须进行除锈，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，表面需要达到sa2.5除锈等级。当使用的钢材为新轧制的钢材时，钢材表面全面覆盖氧化皮而没有铁锈时，可采用手工除锈，表面达到sa3除锈等级。 (3)防锈漆涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 (4)露天防锈漆施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、施工机具 主要机具：喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、刻度钢针等。 四、施工工艺 1、工艺流程：基面清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。 2、基面清理： （1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此除锈应避开阴雨天气，以防除锈钢材再次生锈。 （3）除锈检查合格后，应立即进行涂漆，第一遍涂漆（底漆）要在24h内完成。 （4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3、底漆涂装： （1）底漆采用醇酸红丹防锈漆，厚度25μm，涂刷1层。控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 （2）刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 （4）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 4、中间漆涂装： 1）中间漆采用醇酸云铁防锈漆，厚度50μm，涂刷2层。 （2）刷第一层漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 （4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 （5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 （6）立柱，组合梁均在安装前按要求喷涂底漆和中间漆，待安装后铺设压型板前进行面漆喷涂。 5、面漆涂装： （1）面漆采用醇酸磁漆，厚度50μm，涂刷2层。 （2）在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 （3）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （4）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 （5）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。 （6）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 （7）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 6、涂层检查与验收： （1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 （2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，