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水泥稳定碎石施工工艺流程图 机械选型与安装 机械检修、试运转 配合比调试 底基层准备 试机拌合 测量放样 生产拌合料 培路肩 试验段施工 拌合料摊铺 横坡标高检测 不合格 合 格 补平 胶轮压路机碾压 振动式低振 平整度检测修补 振动式碾压 振动式静压 压实度检测 合格  料场选择 材料性能鉴定 水稳碎石 配合比设计 试机拌合 不 合 格 覆盖养生 施工准备 ： 清除下承层上的浮土，将表面清扫干净，并适当洒水湿润，保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层， 放出中桩，根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。 由人工培出水泥稳定碎石路肩， 路肩厚度适当加厚保证碾压后达到 18cm与水泥稳定碎石同高。在外侧路肩处打钢钎，由测量人员测出高程控制桩， 控制桩每 10m一根，超高时加密至 5 米一根，钢钎固定牢固，位置准确，基准线采用 Φ3mm的钢铰线。在路肩内侧铺设塑料薄膜。 拌和与运输 各种集料的掺配量、 加水量和拌和时间调试完毕， 水泥剂量应考虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加 0.5%的水泥剂量， 拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的 1.0-2.0% ，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。 拌和过程中水泥剂量，一旦发现异常情况，及时调整。确保出料质量，拌和后的混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。 由自卸汽车负责混合料的运输， 所有运输混合料的车辆， 在运输过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。 摊铺和整型 根据试验段确定的施工参数， 确定摊铺混合料的松铺系数。 摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高， 做到及时检测及时调整， 保证整幅横坡度和标高合格。 摊铺机的行驶速度为 1.5-2.0m ，振动夯振幅为 5mm，振动频率为20-22Hz，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆倒行到离摊铺机 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。 碾压 混合料经摊铺和整型 50 米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿 , 碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。 根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。 直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠 1/2 轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地 压实到规定的密实度为止。接缝碾压时，压路机要与接缝成 45 度角 碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 “调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不被破坏。 养生 碾压完成后及时进行洒水养生， 保证其表面在养生期限内始终湿润，养生期不少于 7 天。养生期间封闭交通，洒水车辆不得在结构层上直接洒水和调头， 当施工机械必须近距离通过结构层时， 采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。 气温要求 工地最低气温低于 5℃，不得进行水泥稳定碎石的施工，并在第一次重冰冻（ -3 ℃～ -5 ℃）到来之前 1 个月完成施工。 水泥稳定粒料底基层和基层实测项目 规定值或允许偏差 项 基层 底基层 检查项目 检测方法和频率 次 高速公路 高速公路 其他公路 其他公路 一级公路 一级公路 压实度 代表值 98 98 97 95 按附录 B 检查，每 200m每车道 1 (%) 极值 94 93 92 91 2 处 2 平整度 (mm) 8 12 12 15 3m 直尺：每 200m 测 2 处× 10 尺 3 纵断高程 (mm) +5，-10 +5，-15 +5， -15 +5， -20 水准仪： 每 200m测 4 个断面 4 宽度 (mm) — 符合设计要求 符合设计要求 尺量：每 200m测 4 处 厚度 代表值 -8 -10 -10 -12 按附录 H 检查，每 200m每车道 5 (mm) 合格值 -15 -20 -25 -30 1 点 6 横坡（ %） ±0.3 ±0.5 ± 0.3 ± 0.5 水准仪： 每 200m测 4 个断面 7 强度（ MPa） 符合图纸要求 符合图纸要求 按附录 G检查