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第三节 在各个施工现场混凝土计划单 的申请及办理程序 混凝土施工队伍需要进行混凝土施工，必须办理混凝土灌通知单，递交实验室，实验室将出具配合比通知单，将这两个单子同时叫给混凝土搅拌站。 搅拌站接到混凝土浇灌通知单和配合比通知单后方可进行该部位的混凝土浇注作业。 ★ 混凝土浇灌通知单必须注明混凝土浇灌的工程部位、施工单位、混凝土标号、混凝土方量、是否泵送、浇注时间等内容，并报项目部工程部、质保部等相关部门进行签字后方可生效。 下图为搅拌站生产作业流程图： 第四节：混凝土浇注过程中的注意事项 4.1、泵送混凝土施工时注意事项1、??泵送混凝土时必须要求混凝土连续供应以保证混凝土泵连续工作。2、??混凝土泵送时要求管线要直、转弯要缓、接头严密。3、??泵送前应先用适量与混凝土相同成分的水泥砂浆湿润管线内壁。4、??如混凝土供应脱节不能连续泵送时，泵机应每隔4-5min交替进行正转和反转两个行程，以防混凝土泌水和离析；当泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。5、??泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土以防吸入空气产生阻塞，泵送结束后应及时把残留在缸体内及输送管道内的混凝土清洗干净。6、??为防止堵泵，料斗上方应设置一金属网以隔离大石块，并及时拣出。7、??夏季或者冬季施工时，应注意对输送管采取隔热降温或保温措施。 4.2混凝土搅拌运输车和混凝土泵车对接过程是一个重要的危险点，应重点进行监护。 知识回顾Knowledge Review 5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因???　?(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；???　?(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；???　?(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；??　??(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施???　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．???　（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因　　(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；　　(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；　　(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；　　(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施　（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。　（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因　　(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；　　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；　　(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 8、强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因???　?(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；???　?(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；??　??(3)混凝土加料顺序