工艺第5章_钢的化学热处理.ppt

* * * * 2． 共渗介质 目前常用的有两大类：(1） 含2～10％氨气的渗碳气体(其余)(体积％)； 2) 含碳氮的有机液体。 3．共渗温度及时间 820—880℃ 4．碳氮共渗后的热处理 碳氮共碳氮共渗比渗碳温度低，一般共渗后都采用直接淬火．因为氮的渗入，使过冷奥氏体稳定性提高，故可采用冷却能力较弱的淬火介质，但应考虑心部材料的淬透性。碳氮共渗后采用低温回火． 5．碳氮共渗层的组织与性能 碳氮共渗层的组织取决于共渗层中碳、氮浓度，钢种及共渗温度 。 表面为马氏体基底上弥散分布的碳氮化合物，向里为马氏体加残余奥氏体，残余奥氏体量较多，马氏体为高碳马氏体；再往里残续奥氏体量减少，马氏体也逐渐由高碳马氏体过渡到低碳马氏体。 碳氮共渗的特点 1.兼有渗碳层和氮化层的优点 和渗碳相比：比渗碳处理具有更高的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳强度。 和氮化相比：共渗层的深度要比氮化层深，表面脆性小，抗压强度较好。 2、奥氏体相变温度降低 碳、氮都是扩大奥氏体区的元素，碳、氮的渗入都能降低钢A1点和A3点，故共渗温度要比单独渗碳时低，使奥氏体晶粒不明显长大，保证了零件的心部强度，减少了零件的淬火变形。 3.奥氏体的稳定性提高，C曲线右移。 氮的渗入使渗层的淬透性提高。 4.碳氮共渗的速度显著大于单独渗碳或氮化的速度，因而可缩短生产周期。 三、氮碳共渗(软氮化) 氮碳共渗是指使工件表面同时渗入氮、碳原子，并以渗氮为主的表面化学热处理工艺，亦称软氮化。 氮碳共渗层组织 氮碳共渗处理后的组织与渗氮层组织大致相同。由表及里为：由Fe2～3(C，N)为主、含有Fe4N的化合物层，由γ’相组成的扩散层和以含氮铁素体α(N)为主的过渡层。 氮碳共渗的工艺参数 连续式作业炉一般采用吸热式气氛和氨气的混合气体积比1：1为最佳 。 在周期式作业炉中所采用的介质种类较多．我国常用的有尿素、甲酰胺、三乙醇胺，以及醇类加氨气等 分解反应 尿素：（氮势大于碳势，适合软氮化） (NH2)2CO →2[N]+ CO + 2H2 2CO →CO2 + [C] 甲酰胺：（氮势大于碳势，适合软氮化 4HCONH2→2CO +4H2+ 2H2O+ 4[N] + 2[C] 三乙醇胺： （碳势大于氮势，不适合软氮化） 2(C2H4OH)3N →4CH4 + 6CO +7H2+ 2[C] + 2[N] 氮碳共渗温度和时间 570°C 此温度下氮化层硬度值最高 1~6h（2-3h） 几种表面热处理工艺的比较 渗 硼 将钢的表面渗入硼元素一伙的铁的硼化物的工艺成为渗硼。 1.钢的渗硼效果 渗硼能显著提高钢件表面硬度(HV=1300—2000)和耐磨性能。此外，渗硼层还具有良好的耐热性和耐蚀性。因此近年来渗硼工艺发展很快，在石油化工机械。汽车拖拉机制造，纺织机械，工模具以及原子能工业方面的应用日渐增多。表9-1列出了渗硼在热锻模上的应用效果。 表9-1渗硼在热锻模上的应用 2.渗硼方法 渗硼方法有盐浴渗硼，固体渗硼和气体渗硼（表5－2），但应用最多的是固体渗硼。 表5-2渗硼方法 ?3.渗硼组织 1）铁硼状 态图 （5-34） 图5-34 Fe—B状态图 2）FeB和Fe2B的物理性能（表5-3） 表5-3 Fe2B和FeB的物理性质 3）渗硼层组织 渗硼层组织由表及里为FeB相和Fe2B相，成梳齿状楔入基体，图5-35、5-36、5-37中的白亮层为单相Fe2B组织。 图5-35 45钢850℃×8h渗硼 250× 图5-36 20CrNiMo渗碳后再渗硼920℃×7h 400× 图5-37 20CrNiMo渗碳后再渗硼850℃×8h 250× 当渗硼层由FeB和Fe2B两相构成时，在它们之间将产生应力，在外加负荷（特别是冲击负荷）作用下，极易因产生裂纹而剥落。此外FeB相脆性较大，从使用的角度看，希望尽量减少FeB相，因此近年来大量研究工作致力于获得单一的Fe2B相。试验结果表明，渗层的表面结构形式与渗硼方法，渗剂组成和渗硼规程等密切相关，在固体渗硼时，只要分配比适当，是可以获得单相的Fe2B层的。 4）渗硼工艺 采用固体渗硼方法时，是将零件埋入装有粉状或粒状渗硼剂的钢质箱中，箱上加盖，放入炉内，渗硼温度范围850～950℃，保温时间5～10h，出炉后缓冷至300℃开箱。对于要求心部强度高的零件，可出炉取出零件直接淬火。 复习题 1 化学热处理的基本过程有哪些？ 2 什么叫纯扩散？什么叫反应扩散？ 3某齿轮要求具有高的耐