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第九章：质量通病防治措施 一、地下室底板开裂、渗漏 1、底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免产生施工缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝； 2、混凝土浇筑须连续，混凝土间搭接必须在混凝土初凝前完成，以免产生冷缝； 3、大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝； 4、混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm； 5、底板外防水层应选用合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。 二、地下室外墙渗漏 1、地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面300mm~500mm 之间； 2、止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水带接头处应将表面清刷和用锉刀打毛，在进行搭接处理； 3、混凝土浇筑前，应将施工缝处杂物、松散混凝土等清理干净，并浇水湿润； 浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30mm~50mm 厚与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆后再浇筑混凝土； 4、水电穿墙套管必须采用钢制防水套管，套管周围振捣密实。 三、地下室后浇带渗漏 1、接缝处的水泥浮浆、松动石子、积水以及杂物必须彻底清除干净；沿后浇带施工缝位置模板应设置开口板，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后，充分湿润，再浇筑混凝土；接缝处浇筑混凝土前，应先浇筑一层与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆，并加强接缝处的混凝土振捣密实；2、后浇带混凝土掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，塌落度按160~180mm 控制（泵送混凝土），膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d； 3、后浇带施工缝采用快易收口网或锯齿模板作为侧模，快易收口网需配合钢筋骨架与钢板止水带固定牢靠。锯齿板应按钢筋间距上下锯槽。 4、顶板后浇带模板支撑体系应保持独立支撑体系，并留设清扫口，不可进行拆模后回撑处理。 1、混凝土塌落度要适宜，水泥用量按规范标准，要严格按照配合比施工，振捣要均匀； 2、混凝土浇筑完成后应及时进行保湿养护； 3、混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安放模板及支架；当混凝土强度小于10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响； 4、楼板堆放材料均匀堆放、不得超过设计楼板荷载。 5、按照规范要求绑扎钢筋，控制好钢筋保护层厚度。 四、地下室顶板渗漏 五、女儿墙根部漏水 1、施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm 的分格缝，缝中嵌填柔性密封胶；女儿墙高度大于800mm 时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。 六：屋面渗漏 1、对基层的质量控制。基层平整度是保证防水层质量的关键，一般找平层的平整度用2m直尺检查, 缝隙应小于5mm；基层应压实平整, 不得有酥松、起砂、起皮等现象, 否则就容易造成涂膜与基层粘结不牢；。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工, 以避免产生涂膜起鼓。要确保坡度准确，如果坡度过小, 甚至出现倒坡, 会使屋面排水不畅或长期积水, 使涂膜长期浸泡水中, 降低防水层的功能。 2、细部构造质量控制。天沟、檐沟、屋檐口、泛水等部位, 均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处, 应做密封处理, 涂膜应伸入水落口内50mm, 以防翘边开裂。泛水转角均应做成圆弧, 半径不应小于50mm, 以保证涂层厚薄均匀。 3、保护层质量控制。在涂膜防水层上设置保护层, 以避免阳光直射, 而使防水涂膜过早老化；同时还可以提高防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力, 从而提高涂膜防水层的耐用年限。采用水泥砂浆或块材保护层时, 应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层, 以防止因收缩变形将涂膜破坏。 4、施工气候条件。涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气, 尤其是涂膜实干前不能遇雨、雪, 施工, 温度应在零度以上, 否则会造成涂膜麻面和空隙。如遇有三级以上大风时, 应停止施工,防止脚手架或建筑物上的灰尘、砂粒被风吹到基层或防水层而影响防水质量。 5、施工技术要点应控制到位。 七、厨卫渗漏 1、采用承插式PVC 防水套筒，在结构施工阶段进行预埋，在管道安装时进行承插胶接。预埋时，需特别关注预埋的尺寸位置。 2、卫生间穿楼板管洞是渗漏水的关键环节，采用企口型套管取代直管，延长渗水路径，分层封堵，可有效治理卫生间渗漏问题。 3、多水间墙体下部设置300mm高混凝土反坎，墙、地面做好防水措施，墙面防水高度不得小于1800mm。 八、门窗渗漏 1、窗下框必须有泄水构造： （1）推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm 口泄水； （2）平开窗：在窗