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压型钢板组合楼板施工工艺方案 压型钢板组合楼板施工工艺方案 压型钢板组合楼板施工工艺方案 第 1 页 共 1 页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 一、 施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板 平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和 数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用 YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 6 4 200 200 200 600 二、 压型钢板加工 1、 压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、 压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 项目容许偏差备注 镰刀弯≤ 25 测量标距为10 米一个 波浪高度 ≤ 8 波高 3、 成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。 压型钢板组合楼板施工工艺方案第 2页共 2 页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 4、 压型钢板长度的容许偏差不应大于± 7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、 压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 截面高度 容许偏差 备注 （mm） 覆盖宽度 波距 波高 +8 70 ± 2 ± 1.5 -2 70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、 包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值： 类别 下料长度 下料宽度 弯折面宽度 弯折面夹角 容许偏差 ± 5 ± 2 ± 2 2° 7、 压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、 压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、 压型钢板运输和保管 1、 装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、 用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。 3、 对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、 压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、 压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、 板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、 压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约 5%的倾 压型钢板组合楼板施工工艺方案 第 3 页 共 3 页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地 带，并应采取遮雨措施。 8、 安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢 梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳 具与钢梁捆绑牢固。 9、 栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏 , 运到现场后 要存放在干燥的小库房中 , 以免栓钉和瓷环受潮 . 在施工中用多少 料取多少料 , 以免来回搬运 . 四、 压型钢板切割、割孔和局部处理 1、 切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机 进行。 2、 压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形， 切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、 压型钢板的端头未做封闭处理时 , 应设堵头板和挡板 , 防止施 工时混凝土的泄漏。 4、 在压型钢板现场开洞的部位 , 应对其进行局部补强。 5、 穿过楼板的水管 , 套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、 清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、 压型钢板铺设 1、 清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、 除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防 压型钢板组合楼板施工工艺方案 第 4 页 共 4 页 压型钢板组合楼板施工工艺方案 3、 锈处理。 4、 根据排板图， 在钢梁上进行定位， 然后进行压型钢板的安装。 压型钢板之间采用贴角焊缝连接， 以防止压型钢板的分离或移动。 5、 压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。 6、 压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之 间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。 7、 压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动 和分开，焊缝间距为 300毫米左右，焊缝长度在 20-30毫米为佳。 8、 铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家 规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于 75毫米，其 中压型钢板支承长度不应少于 50毫米。 9、 施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过 程中可能出现的技术问题予以提前解决。 10、 施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。 六、 压型钢板临时支撑 临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于 2400时，需 加设临时支撑，临时支撑不能为点式支