钢管桩地基注浆加固施工方案.docxVIP

施工方案 一、说明 由于钢管基桩检测承载力达不到设计指标， 经与业主、 设计及监 理方沟通，决定采用钢管桩预压 +地基注浆方式提高钢管桩单桩承载 力。注浆深度应深于桩底 1.0m 以上。 二、钢管桩预压 首先将钢管桩接长， 然后采用油压千斤顶对钢管桩进行预压， 加 荷应缓慢均匀，直到预压荷载达到钢管桩承载力设计值的 2 倍时为 止，停止加载并卸荷。然后再对钢管桩周围及底部土体进行注浆 三、注浆孔布置 注浆孔布置如下图 四、施工机械 注浆泵 1 台，水泥浆搅拌设备 1 套，沉管设备 1 套。 五、工艺流程 人工依尺寸成孔 下注浆管 封孔 搅拌水泥 浆液 压力注浆 二次注浆。 本工程在成桩后， 通过后置的注浆管， 将水泥浆压入桩底及桩侧， 提高桩承载力，减少变形量，减少新老桩基的不均匀差异沉降。 六、具体施工措施 1、注浆浆液设计参数 1）、配制注浆浆液采用 PO42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥要求新 鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用； 2）、浆液水灰比取 0.55 ，搅拌时间不少于 2 分钟，浆液用 3× 3mm 的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆； 3）、注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系， 以确定与土性相 适宜注浆压力控制值； 4）、进行后注浆时，注浆流量不应超过 50L/min ； 2、后注浆导管 1）、后注浆导管采用 DN20mm钢管，壁厚为 2.0 ㎜，每根灌注桩 设置 3 根注浆管； 2）、注浆导管采用机械转孔，后埋入的方法。注浆导管顶标高应 利于注浆，一般以地面为参照的 -0.5 ～+0.1m为宜。注浆管从底部算 起总长 2/3 均应钻孔，孔距 500mm，孔径 5-8mm， 七、注浆施工方法及技术要求 (1）压桩 7 天后开始注浆，注浆压必须大于注浆深度处土层压力。 (2）注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在 0.6～0.8MPa，最高不宜超过 4MPa。注浆速度为 32～47L/min,压力偏 高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。 (3）注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆 量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到 2.5 吨 （水泥重量）时，可终止注浆；当注浆压力 1.5MPa 并持荷 3 分钟， 且注浆量达到设计注浆量的 80％时（水泥用量＞ 2 吨），可终止注浆。 否则，需采取补救措施。 (4）注浆过程中 ,注浆泵由专人操作 ,专人控制注浆量 ,专人观察压 力表, 并及时做好记录。 八、桩基上浮检测 在桩底压浆过程中， 为监测桩的上浮情况， 必要时可采用高精度 的水准仪设置在稳定的地点进行观测。 九、质量保证措施 1、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比等） ，对 有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。 2、施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、 注浆的顺序、 注浆过程中的压力控制等。 3、认真观察现场施工情况，并做好现场施工记录。 4、坚决执行质量否决权制度，不合格的分项工作坚决返工，加 强 分项工序的检查。 4、工程全部结束后，提交施工资料。