钢结构吊装和安装施工方案.docxVIP

【钢结构吊装及安装施工方案】 目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况及施工条件 第三章 钢结构吊装及安装 第四章 质量保证措施 第五章 安全文明施工保证措施 第六章 雨期、冬期施工措施 第七章 成品、半成品保护措施 1 【钢结构吊装及安装施工方案】 第一章 编制依据 1.1 、 钢结构设计图纸。 1.2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001）。 1.3 、《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002）。 1.4 、《型钢混凝土组合结构技术规程》（ JGJ138-2001）。 1.5 、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（ GB11345-89）。 1.6 、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001。 1.7 、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 第二章 工程概况及施工条件 第一节 工程概况 一、工程概况 本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓 A2-1 ；A2-2 ； A2-3 钢筋混凝土独 立柱基础，钢结构主体，建筑面积 6185 ㎡ ， 建筑层数为 1 层，抗震烈度为 7 度。 第二节 施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编 号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊 装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装 工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期， 编制阶段目标工期计划， 月计划， 周计划。 严格项目目标管理， 以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工 现场的钢构件堆放场地。 对进场钢构件进行计划编排， 明确构件使用的部位和吊装时间。 按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 第三节 施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 类别 安装工 普工 电焊 电工 人数 20 10 3 1 二、安装施工设备配置 序 号 机械设备名称 数量 （台） 型号规格 用于施工部位 备注 1 吊车 1 25t 卸载、安装 2 经纬仪 1 J2 测量 3 钢盘尺 1 50m 测量 4 钢盘尺 1 30m 测量 钢结构 安装 2 【钢结构吊装及安装施工方案】 5 水准仪1 测量 6 手动磨光机2 Ф100 打磨 7 高强螺栓板手 2 套 / 高强螺栓施工 8 对讲机 2 部 / 现场联络 9 钢丝绳若干 ф12-ф28 卸车、安装 10 活动扳手 若干 / 紧固临时螺栓 11 卡环 若干 与钢丝绳匹配安装 第四节 构件运输、卸货、和验收 一、 构件运输 依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别 装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。 二、构件进场和卸货 钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结 构施工工程量。 钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副 卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻 放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 三、进场构件验收要点 1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材 质量证明等随车资料。 2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外 观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返 修工艺，进行修理。 3、外观检查的允许偏差见下表。 柱外形尺寸允许偏差表 检查项目 允许偏差（mm） 柱高度 ±3.0 柱底刨平面到牛腿支承面距离 ±2.0 间距离偏差 ±3.0 柱身挠曲矢高 H/1500 且不大于 5.0 翼缘板倾斜度 b≤ 400 3.0 b400 5.0 接合部位 1.5 腹板中心线偏移 其他部分 3.0 柱截面偏差 连接处± 3.0 非连接± 4.0 每节柱的柱身扭曲 h/250 且不大于 5.0 柱脚底板挠曲和弯折3.0 3 【钢结构吊装及安装施工方案】 检查项目 允许偏差（ mm） 柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移 1.5 梁的允许偏差 检查项目 允许偏差（ mm） 梁长度的偏差 L/2500 且不大于 5.0 焊接梁端部高度偏差 h≤ 2000 ±2.0 h2000 ±3.0 两端最外侧孔间距离偏差 ±3.0 梁的弯曲矢高 L/1000 且