管材超声波探伤 II级.pptVIP

管材超声波探伤 主讲人：李富成 管材超声波探伤 1、管材加工及常见缺陷 2、小口径管探伤 1.1接触法探伤 1.2水浸探伤 3、大口径管探伤 4、厚壁管探伤 5、管材自动探伤 5.1设备主要技术性能及功能 5.2钢管超声波探伤基本原理 5.3设备组成及简介 5.4探伤操作程序 1、管材加工及常见缺陷 管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同分为无缝钢管和焊接管。 无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成型，这种方法加工的管材致密度高。 焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径管多用这种方法加工。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而成。 管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见的缺陷有裂纹.折叠.夹层等。焊管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹.气孔.夹渣.未焊透等.锻轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。 用于高温、高压的管材及其它特殊用途的重要管材都必须进行超声波探伤。 据管材不同，分为钢管、铜管和铝管等。下面以钢管为例来说明管材的超声波探伤方法。 2、小口径管探伤 超声波探伤中的小口径管是指外径小于100mm的管材。这种管材一般为无缝管，采用穿孔方法或挤压法得到。其中主要缺陷平行于管轴的纵向缺陷；有时也有垂直于管轴的横向缺陷。 对于管材纵向缺陷，一般利用横波进行周向扫查探测，如图5.23所示。 对于管材横向缺陷，一般利用横波进行轴向扫查探测，如图5.24所示。 2.1 接触法探伤 -----下面分别介绍纵向缺陷和横向缺陷的一般探伤方法。 2）试块 注：试样长度不得小于200mm 纵向缺陷对比试块 2.1.2横向缺陷探测 1）探头：探测横向缺陷的应加工成如图5.24所示的形状，探头的晶片长度或直径不大于25mm，探头的频率为2.5-5.0MHz。 2）试块：探测横向缺陷用的对比试块，同样应选用与被检管材规格相同，材质、热处理及表面状态相同或相似的管材制成。对比试块上的人工缺陷为周向尖角槽，尖角槽位置和尺寸见图5.26和表5.6. 对比试块上人工缺陷尺寸 对比试块上人工缺陷一般加 图5.26 横向缺陷对比试块 工在外表面，只有当外径D 大于等于80mm，且壁厚t大 于等于10mm时，才同时在 内外表面加工人工缺陷。二 者在轴向要有足够的距离， 以免测试时互相影响。 2.2 水浸探伤 2.2.1探测参数的选择 1）偏心距地选择：如图所示，偏心距是指探头声束轴线与管材中心轴线的水平距离，常用x表示。入射角a随偏心距x增大而增大，控制x就可控制a。 偏心距地确定 偏心距范围由以下两个条件决定 A.纯横波探测条件 α1≧sin ˉ1 cL1/cL2(α1) B.横波探测内壁条件 同时满足纯横波探测内壁的条件为 2)水层厚度的选择：如图，在水浸探伤中，要求水层厚度H大于钢管中横波全声程的1/2（即Hx1）。这是因为水中c水=14380m/s,钢中c1=3230m/s, c水/c1约为1/2.当水层厚度大于钢管中横波声程的1/2时，水/钢界面的第二次回波S2将位于管子的缺陷波F内（一次波）、F外（二次波）之后，这样有利于对缺陷的判别。 水层厚度的选择 3)焦距的选择：用水浸聚焦探头探伤小径管，应使探头的焦点落在与声束轴线垂直的管心线上，如图所示。 在△OAB中，OA=R,OB=F-H, 则 式中F—焦距 H—水层厚度 R—钢管外半径 x—偏心距 例1，用有机玻璃聚焦探头水浸探伤Φ 42*4小管径，已知水中c水=1480m/s,钢中cL2=5900M/S,cS2=3230m/s.求偏心距x。 解（1）求偏心距 R=21,r=R-t=21-4=17 例2：水浸聚焦探伤Φ 60*8小径管，声透镜曲率半径r’=36mm,求偏心距x和水层厚度H。 2.2.2探测条件的确定 1）探头；小径管水浸探伤，一般采用聚焦探头，聚焦探头分为 线聚焦和点聚焦，一般钢管采用线聚焦探头。对于薄壁管，为了提高检测能力，也可以用点聚焦探头，探头的频率为2.5---5.0MHZ .聚焦探头声透镜的曲率半径r应符合条件： r=[(c1-c2)/c1]*F 式中 c1---声透镜中纵波波速 c2---水中波速 F---水中焦距 对于有机玻璃声透镜：c1=2730m