软基处理质量控制措施方案.docVIP

. . . PAGE word格式资料 基处理质量控制措施 一 编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 3、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ 202-2008）； 4、相关文献资料。 二 水泥搅拌桩软基处理 2.1水泥搅拌桩工程特点 搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，并与土体搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。 2.2主要技术、质量标准 单向、多向水泥搅拌桩均采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，单向搅拌桩水泥用量每米55～60kg，水灰比0.45～0.55；多向搅拌桩（MMP桩）水泥掺入量一般不小于18%，水灰比0.5～0.6；水泥使用量可根据试验成果调整。 桩体垂直度≯1.5%；桩位及桩数应按设计要求布桩，偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。 水泥土搅拌桩现场施工前进行工艺试桩，数量不得小于2根。试桩合格后方可进行大规模施工。 搅拌桩横断面施工应由既有线外侧向内施工。 单向搅拌桩： （1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。 （2）成桩后3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。 （3）成桩28天后复合地基载荷试验检验承载力，复合地基承载力基床内不小于180KPa；基床以下不小于150KPa；抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。 （4）成桩28后全桩钻探取芯，取芯从基坑下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。 （5）搅拌桩检测合格后方可填筑路基。 多向搅拌桩： 成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。 成桩后3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不宜少于3根。 成桩28天后进行复合地基载荷试验。复合地基承载力基床内不小于180KPa；基床以下不小于150Ka；抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。 成桩28天后用双管单动取样器钻全桩取芯样作无侧限抗压强度检验，取芯从桩顶向下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长0～12m范围内无侧限抗压强度不小于1.2MPa、桩长12～20m范围内无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。 搅拌桩检测合格后方可填筑路基。 单向搅拌桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.6MPa。 正线及与正线不能分隔的的站线路堤填高≤2.5m时，基床底层地基承载力不小于180KPa。路堤基底承载力不小于150KPa。 与正线分隔的站线路堤填高＜1.2m时，基床底层地基承载力不小于150KPa。路堤基底地基承载力不小于120KPa。 MMP桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.9MPa。 正线及与正线不能分隔的站线路堤填高≤2.5m时，基床底层地基承载力不小于180KPa。路堤基底地基承载力不小于150KPa。 2.3 水泥搅拌桩施工方法 水泥搅拌桩是用搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，并与土体搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆液与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。本工程水泥搅拌桩施工过程采用“四搅两喷”工艺进行施工。 2.4 水泥搅拌桩施工流程及工艺控制 2.4.1 施工工艺流程（四搅两喷）：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→反循环提钻至工作基准面以下0.5m并喷水泥浆→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。（如下图所示） 水泥搅拌桩施工工艺流程图 平整场地 平整场地 施工放线 定桩位 重复上下搅拌 桩机对位调平 预搅下沉 提升喷浆搅拌 成 桩 设备进场 浆液配制 取样养护送检 移 位 2.4.2施工工艺 ⑴ 平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩基作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施，排水沟开挖位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。 ⑵ 桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行部桩，使用全站仪精确放样出桩位