衣柜厂成本控制管理办法.docVIP

PAGE PAGE 1 衣柜厂成本控制管理办法 YGC-10 1.目的：为全面有效控制各项成本费用，促进车间成本管理的深化、规范化，提高材料利用率和合理消耗率，培养各岗位节约成本的自觉行为，特制定本办法。 2.适用范围：适用于衣柜厂各岗位。 3.主要内容： 3.1成本控制的指导思想 消除认为降低成本与已无关的错误思想，对衣柜厂全体员工进行培训教育，要求各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力及重要性，引起对成本管理和控制的重视。 3.2领料过程控制： 3.2.1各主要板材、铝型材实行分批领料，由车间配料员根据生产单量提前提出次日的《物料领用申请单》,经成本管理员审核后于制单处签字，报车间主任(或厂长)审批后方可领用。审批后的 3.2.2功能配件实行分批领料,由车间配料员根据生产单量提前将次日的《物料领用申请单》,经成本管理员审核后于制单处签字，报车间主任(或厂长)审批后，交由仓管 3.2.3辅助材料、零星配件、劳保用品、低值易耗品等原则上也实行分批领料，具体定额参照厂部制定的《低值易耗材料领用限额表》。由使用人填写《物料领料申请单》，经生产管理员审核后 3.2.4 3.2.4.1锣刀、风批头、502胶、穿梭锯片、麻花钻、排钻钻头、油笔等物料，均实行以旧换新领取,由使用人填写《物料领料申请单》,成本管理员审核后直接向五金仓库领用。 3.2.4.2特殊工具如电钻、锣机、穿梭锯、风批、角尺等生产工具，均由使用人填写《物料领料申请单》，成本管理员审核，厂长审批后方可领用。 3.2.4.3电子开料机、推台机锯片的领用流程：操作手填写《物料领料申请单》，成本管理员审核，厂长审批后方可领用（若第二次领用均按照以旧换新的原则领取）。 3.2.5《物料领料申请单》由材料使用者开出，成本管理员于制单处签字，车间主任（或厂长）审批签字同意，特殊情况可由车间主任委托生产管理员签批。未经签批的领料单一律视作无效领料单，仓管员不得发料，因此而造成的不良后果 3.2.6领料时车间配料员先传《物料领用申请单》到仓库，再由仓库直接配送到车间， 3.2.7配料员依据合同单所需物料进行配发，使用者负责当面核对所领物料的品种、规格、质量和数量，不合格不领取，不正确不领取，否则后果自负；领取后负责妥善保管、使用，若由于保管和使用不当造成的损失按《奖罚制度TYGZ-63》的相关规定 3.3材料使用过程控制 3.3 3.3 3.3.3五金件、功能配件包装时严格以五金清单为准，严禁多配多发或少配少发或错配错发；拆装组进行柜体试装时掉落在地上的五金件应及时捡到配件箱内，损坏的五金件应分开放置以便到仓库更换，严禁在打扫卫生时作垃圾处理。 3.3.4裁大板：电子开料机的负责人须根据当天各推台锯开料工申请的材料和数量，进行分类和汇总后向车间配料员领取相关材料，并适时协同成本管理员进行加工材料之大件、余料、毁损件及废料统计，并填报《 3.3.5板件成型开料：开料工应提前申请次日所需材料并注明材料用途。到上工序处领料时需进行签字认可，并适时协同成本管理员进 3.3 3.3.6.1板材：生产中剩料，18MM厚板规格在458×55(㎜)以上、12MM厚板规格在390*130（㎜）以上、9MM厚板规格在395*430（㎜）以上、5MM厚板规格在399*361（㎜）以上的需放置于专用备料箱（或架）作备用材料， 3.3.6.2铝材、玻璃：铝衣通长度规格在392MM以上，趟门上横框 、下横框、中横框长度规格在400MM以上，4MM玻璃规格在157*825MM以上，5MM玻璃规格在280*390MM以上的，需放置于专用存放架上作备用材料，以上规格 3.3.6.3报废柜、旧样品柜及废料处理按《欧派公司报废柜、旧样品柜及废料处理管理办法TYGZ-22》的相关规定执行。 3.4生产人工成本控制 3.4.1严格按公司及部门薪酬待遇管理制度标准执行工分计算，超出范围 3.4 3.5设备、工具及能源管理 3.5.1车间所有设备及生产工具用具均由使用责任人管理，仓管员建好工具台帐，由责任人按规定负责维护 3.5.2依据操作规程进行设备及工具的使用，若发现异常须经设备维修员检查或维修后方可使用；机器零配件的更换必须经设备维修人员确认后方可更换，更换程序同3.2. 3.5.3节约能源，划分责任区专人负责，做到下班人离机停、水关、气关、灯关。上班时间离岗十分钟以上须对本工作区耗能用具设备断能 3.6生产质量管理 3.6.1生产过程中进行全程自检，对上工序流转的产品进行严格互检，以便及时发现问题，防止成本损失的连续发生。 3.6.2因质量问题或不合要求造成返工的,执行《厨柜衣柜事业部质量奖罚管理条例CYZLB-G-06》和《衣柜厂质量奖罚管理条例YGC-03》的相关规定。 3.7 相关责任的明确 3.7.