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最简单的6S管理学习培训资料 禾丰牧业 牟成龙 6S即: 整理(SERI) 整顿(SEITION) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即6S管理. 节约(SAVING) 服务(SERVICE) 满意(SATISFACTION) 7S 8S 9S 6S来源、发展 6S方针 ★改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 ★缩短作业周期，确保交货期 推进6S目标 6S的定义、说法 步骤 中文 定义 整理 分类 区分要与不要之物,不要的东西处理掉 整顿 定位 方便、安全、固定、有序的放置每一个物品，科学合理，标示区分 清扫 刷洗 根除污渍、垃圾、碎片等污染，保持工具和工作场所整洁 清洁 制度化 日常活动及检查工作成为制度 素养 标准化 各项工作实现标准化(规范化) 安全 安全 消除隐患、规范流程、预防事故发生 ◎　整理内容 No 内容 作用 效果 A 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金 B 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全 C 进行分类 减少寻找时间 提高效力 D 归类放置 防治误用误发货 提高质量 处理 改善 现场检查 分类 归类 制定基准 判断“要”与“不要” ★　整理方法 判断基准 处理流程 处置结果 要与不要 请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？ 2.如果不要应该怎样进行处理？ 6S管理：整理 ◎　整顿 三要素 No 内容 作用 效果 A 场所 区域划分明确 一目了然 B 方法 放置方法明确 便宜取那 C 标识 避免减少差错 提高效率 ☆　整顿 三原则 No 内容 原则 方法 A 定点 明确具体的放置位置 分隔区域 B 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分 C 定量 规定合适的数量 重量 高度 标示明确 标识管理 形迹管理 目识管理 科学合理 6S管理：整顿 ◎　清扫的目的 No 目的 A 提升作业质量 B 良好工作环境 C “无尘化”车间 D 目标零故障 No 作用 A 提高设备性能 B 减少设备故障 C 提高产品质量 D 减少伤害事故 ★　执行的方法 建立责任区域 确立责任人 制定清扫标准 ●　推进步骤 安全教育 保养教育 知识教育 发现问题 6S管理：清扫 ◎清洁的作用和要点 No 作用 要点 A 培养良好工作习惯 职责明确 B 形成企业文化 重视标准管理 C 维持和持续改善 形成考核成绩 D 提高工作效率 强化新人教育 ★　执行的方法 区域 设备 工具 产品 整理 整顿 清扫 安全 责任者 检查制度 检查表格 评奖考核 持续改善 标准化 6S管理：清洁 ◎　素养推行要领和方法 No 要领 方法 A 制定规章制度 利用早会、周会进行教育 B 识别员工标准 服装,厂牌,工作帽等识别 C 开展奖励制度 进行知识测验,评选活动 D 推行礼貌活动 举办板报,漫画活动 ●　人品的提升 尽孝 对父母 对家庭 尽爱 对工作 尽职 对上司 尽责 对下级 尽教 注意仪装 礼貌用语 态度诚恳 人品 6S管理：素养 ◎　安全管理的目的 减少经济损失 保障员工的安全 保证生产正常运转 紧急对应措施 ★　执行的方法 安全隐患识别 实行现场巡视 安全宣传 安全教育 安全检查 紧急措施 标识： (警告，指示,禁止,提示） 6S管理：安全 一、秩序化阶段 二、活力化阶段 三、透明化阶段 整顿 整理 清扫 清洁 企业文化 素养 整顿 整理 清扫 安全 小企业 有规划的企业 对社会有贡献和影响的企业 6S推进说明 教育培训 责任区域 责任部门 动员大会 推行计划 制定基准 职能培训 建立看板 工具器材 识别实施 确立责任 行动实事 定期检查 结果公布 定期评比 进行改善 C P D A 6S实施细则 知识回顾Knowledge Review