氧气管道清洗方案.doc

中宝滨海镍业有限公司年产8万吨镍铁项目 储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案 PAGE PAGE 12 . . . word格式资料 中宝滨海镍业有限公司氧气管道 二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日 目 录 第一章：工程概况03 第二章：编制依据03 第三章：清洗范围03 第四章：清洗工艺03 第五章：工程预算12 一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 （1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 （2）《脱脂工程施工及验收规范》 （3）《工业设备化学清洗质量标准》 （4）《工业管道工程施工及验收规范》 （5）《石油化工施工安全技术规程》 （6）《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为： 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护 4.1准备工作 4.1.1设备放置： 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热） 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3 =40m3 (1立方脱脂液的重量略等于1.2立方水的重量，即48吨) 脱脂液的组成及费用统计 序号 溶剂 溶剂在脱脂液中的含量 用量 1 磷酸三钠固体 （纯度96%） 10% 4吨 2 氢氧化钠固体 （纯度96%） 4% 1.6吨 3 碳酸钠固体 （纯度96%） 4% 1.6吨 4 OP-10固体 （纯度99%） 1% 0.4吨 5 水（厂区生活用水） 90% 180吨 合计 100% 187.6吨 根据上述脱脂液的配比，现场配制脱脂液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的脱脂液进行加温至60-80℃，启动泵开始循环脱脂，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会一直运行，脱脂液加热过程一直持续到脱脂结束。(有效脱脂时间为5H)。故需甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。 4.3水冲洗 脱脂结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H，冲洗工作完成后，用银光灯照射检测进行油脂检测，检测合格后待进入下一道工序。冲洗水直接排至附近雨水井。 水冲洗费用统计 序号 溶剂 用量 市场价 合计 1 水（厂区生活用水） 60吨 甲供 合计 甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。 4.4酸洗 酸洗液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3 =40m3 =