棒材轧制控制冷却技术总结.docVIP

棒材轧制控制冷却技术 1，棒材控制冷却的机理 作为强化钢材性能方法的轧后控制冷却越来越受到人们的重视。此时，利用相变强化很容易提高钢材的强度。钢材控制冷却的强韧化性能取决于轧制条件和冷却条件（开始温度、冷却速度和终冷温度等）所引起的相变、析出强化、固溶强化及回复和再结晶等因素的变化，尤其是水冷条件对相变的影响较大。 CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线又称为过冷奥氏体连续冷却转变曲线，是表示钢从高温冷却时的相变曲线。连续冷却转变曲线目前广泛应用于钢的热处理，同时也用来研究热加工后的相变、焊接时的相变和凝固后的相变等。 当连续冷却速度较小时，转变的过冷度很小，转变开始和终了时间较长。若冷却速度增大，则转变温度降低，转变开始和终了的时间缩短。且过冷度越大，转变所经历的温度也越大。如图1为低碳钢20MnSiV的CCT曲线，表1是该钢种的化学成分。 在不同的冷却速度下，奥氏体的转变量是不同的。在通常冷却速度下，冷却曲线与转变中止线相交时，转变并未最后完成，但奥氏体停止了分解，剩余部分被过冷到更低温度下发生马氏体转变。当冷却速度很大时，奥氏体将全部被过冷到Ms点以下，转变为马氏体。 低、中碳钢在高温下奥氏体化，具有粗大的奥氏体晶粒，随后以较快速度冷却，容易形成魏氏体组织。通常在这种片状铁素体析出之前，在原奥氏体晶界形成少量多边形的铁素体。随着冷却速度的增加，形成的铁素体量减少，但片状铁素体所占的比例增加。若在珠光体区域内过冷奥氏体没有完全分解，未分解的部分在贝氏体和马氏体区域内继续转变。 铁素体的晶粒度是决定钢材强度和韧性的重要因素，为获得更加细小的铁素体晶粒，必须在轧后采用加速冷却。其原理是使加工后未再结晶的奥氏体进行连续转变，温度越低，与奥氏体晶界相比，晶粒内变形带从双晶界面产生大量的晶核，使铁素体晶粒变细。同时位错、晶粒、亚晶界核第二相的杂质也可作为形核点，通过添加Mn和Ni等降低相变温度对铁素体的晶粒细化也很有效，但未再结晶的控制冷却对其更为有效。而且在进行正常的控制冷却时，通常不会破坏韧性而使强度增加。 表1 20MnSiV钢化学成分 元素 C Mn Si V S P 含量 0.22 1.4 0.50 0.031 ≤0.030 ≤0.030 2，热交换系数的计算 水冷速度是确定钢材力学性能和组织的重要因素，而水冷速度又受到终轧温度的影响。钢材轧后的散热方式通过钢材内部热量向外传播和与周围介质的热交换来进行。 1）钢材水冷速度的计算 钢材在水冷过程中进行的外部热交换主要是以对流方式进行，因辐射而散失的热量甚少，所以在计算计算水冷速度时，仅以前者为依据。 钢材在对流中散失的热量和表示为： 式中：――钢材在对流中所散失的热量； ――对流换热系数； ――钢材的温度； ――冷却水的温度； ――钢材进行热交换的面积； ――热交换的时间 若在此冷却过程中钢材的温降为，则由此温降钢材所失去的热量为： 式中：――钢材的重量； ――钢的比热。 联解上述公式，得出水冷速度的计算公式为： 轧制棒材时，棒材的体积为。其中是棒材截面的半径；是冷却材的长度；是棒材的表面积。，是钢材的比重。则得： 2）钢材轧后至水冷前得温降计算 在这段时间内钢材是在空气中冷却，所以其温降方式主要是辐射。对流损失与辐射相比甚微，在计算中不予考虑。 由辐射所造成得热量损失 式中：――钢得轧制温度； ――钢材得散热面积； ――周围空气得温度； ――黑度（对不氧化得轧制钢为0.6~0.8） ――绝对黑体得辐射系数（4.96千米/米2时，K4）。 当，上式中的第二项和忽略，则该公式刻表示为： 此外，钢材由于温降所损失的热量可按下式计算： 联解上述公式，得： 对棒材来讲，温降公式可表示为： 3，不同直径棒材控制冷却后的性能 棒材因其断面尺寸较大，冷却过程中当棒材从最后机架轧机轧出后采用急冷时，其表层金属因迅速冷却而形成淬火组织，但由于断面尺寸较大，其芯部仍保留较高得温度。水冷后经过一段时间因棒材芯部的热量向表面层的传导，使棒材又达到了一个新的均衡温度。这样，棒材的表层由于发生了回火，使之具有良好韧性的调质组织。由于棒材经受了控制冷却，使其力学性能有了明显改善。 例如，含0.2~0.26%C的低碳钢，在轧制状态下的屈服强度是370N/mm2，若经水冷使之从终轧温度降到600oC时，其屈服强度可提高到540 N/mm2，而韧性却保持不变。 意大利的DANIELI公司开发了一套称为“QTB”的螺纹钢筋余热处理工艺和整套设备。 QTB工艺的处理设备由多线（也有单线情况）位于终轧机后面的水冷箱组成，当棒材离开终