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模块八 数控机床的管理 3.检测内容 1）直线运动的定位精度及重复定位精度 2）回转运动的定位精度及重复定位精度 3）直线运动反向误差（失动量） 4）回转运动反向误差（失动量） 5）原点复归精度 模块八 数控机床的管理 4.定位精度检测标准 不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收要清楚标准、指标的定义和计算方法。 1）国标—ISO 230-2 1998 2）欧洲—VDI/DGQ 3441 3）日本—JIS B6201，JIS B6336，JIS B6338 模块八 数控机床的管理 5.双频激光干涉仪检测方法 1）空载条件下检测 2）将反光镜固定在移动部件上 3）在坐标全行程上按照一定距离（如200mm）设置定位点，并用G00编写程序使机床往返运动5次，记录每个定位点的实测值 4）数据处理 模块八 数控机床的管理 用双频激光干涉仪检测定位精度 模块八 数控机床的管理 5）定位精度评价（JB/GQ1140-89） 在任意300mm测量长度上 普通级：0.02 精密级：0.01 普通级：0.016 精密级：0.01 重复定位精度 定位精度 模块八 数控机床的管理 三、机床切削精度的检测 1.切削精度检测 切削精度检测是对数控机床的几何精度和定位精度在切削条件下的一项综合检测。 2.方法 1）加工标准NAS试件 模块八 数控机床的管理 美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了“圆形－菱形－方形”试件标准(现在是中国机床工具工业协会CMTBA的标志)。 模块八 数控机床的管理 工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控加工程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机作试件精度检验。 “圆形－菱形－方形”试件的大多数切削运动是在X－Y平面上进行的，因此沿X-Z和Y-Z平面上的精度大部分没有测定。 模块八 数控机床的管理 （2）球杆仪+双频激光干涉仪综合检测 （ISO 230和ANSI B5.54标准） 用球杆仪检测数控车床 模块八 数控机床的管理 用球杆仪检测数控加工中心 模块八 数控机床的管理 3）试切工件 必要时，可根据实际加工要求设计加工试件，或加工实际零件来进一步检测切削精度。 模块八 数控机床的管理 3.切削精度检测内容 1）孔加工精度 2）平面加工精度 3）直线加工精度 4）斜线加工精度 5）圆弧加工精度 模块八 数控机床的管理 四、机床综合性能的检验 机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性 能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、 气液装置及各附属装置等性能。 项目六 数控机床的维护与保养 模块八 数控机床的管理 一、数控机床的日常维护 1. 维护与保养的意义 机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。 正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭隐患于未然，从而保障安全运行。 机床的正确使用和精心维护保养是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。 模块八 数控机床的管理 2.维护与保养的内容 （1）数控机床的使用环境 清洁 干燥 最好恒温 无腐蚀 无振动 模块八 数控机床的管理 （2）电源 稳压，一般允许±10%波动 滤波，去除瞬间干扰信号 模块八 数控机床的管理 （3）数控系统 1）尽量少开电气柜门 2）定期检查元器件松动 3）定期清洁电气柜的散热通风系统 4）定期更换系统存储器电池（通电状态时） 5）若是直流主轴电机或直流伺服进给电机，需要定期检查和更换电动机电刷 6）系统参数修改后及时备份 模块八 数控机床的管理 （4）机械部件 1）定期检查主轴传动或进给传动用齿形带的松紧和磨损。 2）定期检查和调整主轴箱平衡系统。 3）定期检查主轴拉刀液（气）压缸活塞的移动位置。 4）根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。 5）定期检查及调整压缩空气压力，清洁过滤器。