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剩余电流断路器的设计要点;目录;一、概述; 无论整体式结构或组装式结构的剩余电流断路器,其剩余电流互感器、脱扣器、信号放大装置和试验装置均是用于剩余电流的检测、判断和测试等功能,是剩余电流断路器的关键零部件,其质量的稳定性和可靠性直接影响剩余电流断路器的工作可靠性和稳定性。;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;6、剩余电流互感器的仿真设计
对剩余电流互感器设计引进仿真分析技术意义:
——利用仿真分析技术,建立精确数学模型,模拟实际工况,充分考虑磁化曲线非线性,实现优化设计
——可视化和数字化分析结果,让设计人员在设计阶段,更直观和有效地去分析问题,发现设计缺陷,有效避免设计失误
——虚拟样机替代物理样机进行试验检测,减少样机试制次数,节约资源和能耗,降低设计成本
剩余电流互感器仿真设计方法
——采用三维模块中具有场路耦合功能的软件,如Maxwell软件等; ——仿真的流程一般包括:建立模型或者导入模型、选定单元设定自由度(有些软件不需要人为设定)、定义材料属性、剖分网格、加载激励和边界条件、求解、后处理查看结果。
——建立原边线圈、铁心、副边线圈实体模型,建立副边线圈时需要考虑副边线圈缠绕的均匀性,副边线圈模型建立精确程度直接影响计算结果的精确度
——铁心磁化曲线起始段上升非常快。而剩余电流互感器铁心的工作点正是在这一区间,仅从磁化曲线难以准确地取出B和H数值,因此在测量磁化曲线数据时,对起始段采用加密测量方式,并将数据直接导出进行仿真,可提高计算精确度;二、剩余电流互??器设计要点;二、剩余电流互感器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;牌号;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;三、剩余电流脱扣器设计要点;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计;; 2)估算采样电阻上的电流I2
根据前面式(1): N1I1+N2I2= N1I0
如忽略I0(相对I1和I2,I0较小),则N1I1≈N2I2,
可得:I2=
3)确定采样电阻值
R×I2=0.015 V, 即 R= ,
例如,取:N1=1,N2=1200,
当:IΔn= 0.03A,R=600Ω;
IΔn= 0.10A,R=180Ω;
IΔn= 0.30A,R=60Ω。; 所选用采样电阻大小,与额定剩余动作电流及二次回路的匝数有关,额定剩余动作电流越大,电阻值越小。但电阻值太小会影响电流调整的精度。因此当额定剩余作电流较大时,应适当增加二次回路匝数N2,以提升采样电阻的阻值。
一般来讲:
IΔn为0.30 A及以下时,N2可取500-1000匝;
IΔn为0.50 A及以上时,1000~1500匝;
IΔn为10 A及以上时,N2 还应增加。;四、电子式剩余电流断路器电路设计;四、电子式剩余电流断路器电路设计
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