化工验收、安全、生产前检查内容.docxVIP

空分装置试车前安全检查 一、总体要求?(一)工厂设置?(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计??(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施??(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?? （4） 紧急疏散通道是否畅通，有无演练或确定紧急集合点。(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何??(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何??(二)平面布置?(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅??(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开??(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。?(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。?(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐??(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧??(三)建筑标准?(1)根据建筑有关标准检查。?(2)地耐力及基础强度足够否??(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何??(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度??(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用??(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置??(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)??(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响??(9)建筑物的排水情况如何??(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何??(四)厂房环境?(1)厂房中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施??(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路??(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?? 二、具体检查表 检查内容 检查说明 1 厂容厂貌 1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。 2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。 2 厂区道路 1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度适当。 2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。 3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。 4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。 5.厂区道路应设置交通标志。 3 厂区照明 1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。 2.照明灯具完好率达100％。 4 厂区消防 1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物。 2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。 3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 5 车间定置摆放 1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。 2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。 3.危险部位应设置安全标志和防护装置。 6 车间通道 1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，人行道1m。 2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。 3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。 4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。 5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。 7 作业区域地面状况 1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。 2.地面无积水、积油或垃圾杂物。 3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。 8 车间采光 1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。 2.照明灯具装设合理，安全好用。 9 设备设施布局 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。 10 职业危害作业点治理 1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有警示标志。 2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用