退火质量控制措施.docVIP

关于退火车间生产时的质量控制若干措施 罩式退火炉的退火工艺 ：冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定。工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化、炭黑、吹扫不净，退火后带钢物理性能均匀稳定等技术要求。 加热速度的确定。 1.从室温到400℃，加热速度一般是不加限制的。轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，因此在此区间钢的加热速度越快越好。 2.带钢由400℃加热到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量都有相当大的影响。正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。 B.保温温度和保温时间的确定。 1.钢的再结晶温度不是固定在某一温度，它同带钢内部组织状态有关， 保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和带钢的厚度来确定。 2.保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。 3.对易产生层间粘结缺陷的钢质和薄规格的带钢，保温温度和保温时间将重新给予适当调整。 C.光亮退火 要使带钢无脱碳、无氧化必须进行光亮退火。 退火钢卷防止氧化的关键性问题是必须使保护罩内的气氛和压力满足工艺要求。 D.还要认真搞好冷吹和热吹。 1.冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。 2. 热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外，更重要的是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质全部驱走吹净，避免玷污钢板表面而降低钢板表面质量。（电解脱脂后的带钢退火时：全氢炉的吨钢耗气量为不低于2.5立方保护气每吨钢，氮氢炉的吨钢耗气量为不低于5立方保护气每吨钢，并控制在有效时段内，才能把带钢表面的挥发物和残留物吹扫干净；对于电耗的控制已经充分优化，利用物理体自身能量恢复带钢组织结构，达到退火目的。） E.根据不同技术要求和质量标准，生产工艺由车间与生产部统一协调后由车间主管下达并签字确认及后续质量跟踪与反馈。 F.产品质量的跟踪与反馈。对上道工序本道工序和下道工序发现或出现的质量问题第一时间以书面形式将产品质量缺陷的详细信息反馈到上下生产工序，便于及时避免和对生产工艺进行调整。（建议建立纵横向书面质量信息反馈管理，建立数据库，统计显示各种质量信息比例，各生产工序根据质量信息进行针对性技术攻关。） G.对产品质量的把关与自控。 1.对产品的入口进行严格把关，对不良品进行追溯、分类、或调整工艺处理。 2.对本道工序生产产生影响的，由主管调整后签字下达生产工艺并由当班班长签字接受执行。 3.生产过程中出现意外情况时，立即启动临时工艺调整方案弥补和减小质量缺陷的比率。 4.对往下道工序输送的产品有质量缺陷时，第一时间将质量缺陷信息书面反馈到生产部协调处理。 H.车间内部管理预控。 1.努力给员工创造轻松和谐的工作环境，让员工心无杂念、全情投入到工作之中。（员工与上下级之间不吹吹拍拍，生活中讲感情、友情；工作中只有领导与被领导、执行与被执行；不亲近疏远；反映问题程序化，讲客观事实，杜绝越级反映和处理问题。） 2.向车间导入质量体系认证管理，对产品进行动态跟踪控制，总结影响本工序产品品质的若干主、客观及微观因素，并对可能产生的因素进行定期排除。（目前已对炉台承载塑变和倒风系统改造调整完毕。） 3.做好员工的生产技能培训学习。首先以车间为单位进行组织学习培训，提高生产线员工现场生产作业技能和产品控制能力，提高产品质量意识。同时鼓励大家对公司管理和生产献计献策，对好的合理化建议将积极采纳。再以班组为单位讨论、学习交流，在生产过程中如何提高自身操作技能、对产品质量的控制能力与自控能力？确保产品质量的可靠性。 4.车间每十天召开一次安全生产调度会和质量分析例会，全面总结分析质量缺陷存在的主客观原因，并讨论布置组织质量攻关小组，限期攻关 。在下一次质量分析会召开前公布质量攻关进度和结果。 5.遇上下生产工序质量投诉，将在16小时以内召集生产班组长开质量分析会，班组长并第一时间把信息传达到各自生产班组，所有相关信息接收人必须签字确认。 6.遇客户投诉本工序生产质量问题，将在24小时以内召集本工序全体员工开质量分析会，将问题追溯到生产班组及生产人，并有班组长及生产人详细讲解分析产生质量问题的前因后果，其他于会人员需签名确认，以示于会并知晓质量问题产生的原因及今后生产中的防范避免措施。 I.本车间新设备性能可以满足生产基板需求，加强对设备的维护和保养在现已责任到班组的情况下，进一步明确细化责任到个人，达到提高设备有效使用率。 J.原料规格多变对退火的生产影响直接导致一些产品质量缺陷无法有效控制，并加速设备老化和损坏。采取一些人为干预的办法，现象会有所减轻，但不能根本解决。（目前罩式退火行业所面临的最常见现象也是