防错控制程序.pdf

文件编号 中国 ABC汽车零部件有限公司 页码/页数 第 1 页共 8 页 修订版次 1.0 防错控制程序 生效日期 1 目的 对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。 2 范围 适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正 /预 防措施的防错。 3 定义： 防错： 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。防错的思路体现在以 下五个方面： 消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计 原则中的最好方法。 替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误， 通过运用机器人技术或自动化生产。 简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。 检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。 减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。 挑战（原版）件： 具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不 通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。 临时替代方案： 也称备用方案、屏蔽（ By-pass ），是指防错装置失效后，在保证质量的前提 下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如 100% 的人工检测；使用其他替代性的检验 工具等。 4 职责 4.1 技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方论证小组进行防 错设计。 4.2 质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。 4.3 设备部负责防错装置和挑战件的制作。 4.4 制造部各车间主管负责本区域防错装置的日常管理 4.5 各班组长负责本区域防错装置日常点检。 本文件对应 IATF 16949 ：2016-10.2.4 文件编号 中国 ABC汽车零部件有限公司 页码/页数 第 2 页共 8 页 修订版次 1.0 防错控制程序 生效日期 5 程序 5.1 新产品设计开发阶段的防错 5.1.1 在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品不合格报告、顾 客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系 审核中收集产品存在的问题的信息） 、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。 原则上 但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 a) 涉及安全、性能方面的； b) 风险系数和严重度高的； c) 左右件的防错； d) 关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用； 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是 PFMEA 的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中， 并在批量生产阶段被严格 执行，同时对其可靠性进行确认。 5.1.4 技术部根据 PFMEA 的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程《防 错装置清单》。清单内容包括： a) 防错装置的工位和