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金加工管理与保养知识 4：量缸表： ①：量缸表必须在箱子上方进行安装、拆卸。（防止零件丢失） ②： 百分表在固定前，表针必须和表杆接触0.5毫米左右。 ③：测量时，必须握紧表杆。 ④：校正0位时，用外径千分尺、微型环规核对。（使用千分尺时无须夹具） ⑤：千分尺使用完后要擦拭干净。 ⑥：千分尺使用完毕后，要放进专用盒子里保存，需放在柔软的物体上。 换刀片的手则 ①：换刀片时严禁戴手套。 ②：把要更换刀片的基准面部位清扫干净。 ③：更换刀片时注意不要掉刀片、螺丝等。 ④：拆下的刀片需清扫干净。（加工油漆后的部件时，漆屑容易粘在刀片上，这些难清扫的东西也要清扫干净。 ⑤：用抹布、空气等把刀片及刀座的污垢和粉尘等清扫干净。 ⑥：换过刀片后，关于镗孔加工，需先调小0.05～0.1mm左右试加工，再调至实际尺寸。 ⑦：必须把刀片的所有角用尽。（即使用新的角，刀片变尖的现象也经常发生，这就需要我们不断去确认，而这种现象如戴上手套是完全无法判断的） 金加工人员日常作业的注意事项 一 操作前注意事项： 1： 紧急开关和操作按键是否正常 2：每天加工前设备要空转3—5分钟。 3：来料尺寸是否合格，毛刺是否清除。 4：刀片是否需要更换（根据前几个零件的光洁度、尺寸稳定性和刀片磨损程度判定）。 5：零件是否装夹牢靠（力量不宜过大，防止反弹变形）。 6：零件中心装夹时要和工装中心需重合。 7：产品工装不要混淆，垫片要区分，螺栓位置要正确。 8：更换刀片时基准面要擦拭干净方可更换。 9：主轴要定期清扫（一月一次） ? 二 加工后注意事项： 1： 基准面和外圆有无异常(如没加工到，本人解决不了不要松夹具，及时通知技术人员)。 2： 夹具不要立即松开，要在零件尺寸确认无误后方可吊下。 3： 目测零件加工面有没有不良。例：黑皮等 4： 工装要清扫，基准面要擦拭干净方可下次装夹。 三 允许操作员调整的内容： 1： 进给量可以根据具体情况调整，严禁加工进刀快，以免损伤刀具。 2: 转速可以根据具体情况调整, 严禁加工转速过快, 以免发生危险。 3： 1，2条修改应和技术人员协商，不可任意修改私自下结论。 四 禁止操作员修改内容： 1： 坐标原点应和上一次一致，否则立即报告技术人员，并禁止加工。 2： 确认关键位置尺寸发现不一致，立即停止加工，并报告技术人员处理。 3： 为了减少不良，换新刀具刀片后第一件产品必须试加工检验合格后才可继续加工。 4： 操作人员严禁乱按操作面版。 备注： 以上各项请操作人员严格遵守 加工中心故障排除指导书 加工中心操作者对发生的警报解除后操作掌握还不是很全面，很容易发生撞刀，对设备精度和正常生产造成很大影响。现将一般的解决方法及规定如下： 一：首先要了解报警内容，回忆自己按过那些键，有没有误操作。 二：一般只需按“CAN”键或警报解除键即可，不要轻易按复位键和急停键。 三：取消不了，立即检查是否是外部原因（如：润滑油，切削液低，空气压力低等等），对照说明书进行排除。本人无把握，即时向股长汇报并通知相关技术人员。 四：伺服系统报警。 1：首先了解程序现在所加工和待加工内容（加工轨迹），执行的是什么坐标系，然后按下复位键。 2：故障排除不了，立即通知设备组和相关技术人员。 10：坐标系正确以后不要按复位键，转到编辑状态，把程序检索至需加工内容，恢复到自动状态按启动键。 11：检查残移余动量、绝对值坐标和程序是否一致。 12：调整快速倍率，以最慢速走完残移余动量，检查最后位置和程序是否一致，不一致立即通知技术人员。注：慢速行走时要注意刀具是否会和工件碰撞，及时按“一时停止”键和快速倍率旋转到零位避免撞刀发生。 13：程序走到切削加工时都正常，把单节取消，进给量和快速倍率开关恢复到最初状态继续加工。 五：报警解除后作好记录，及时汇报。 ? 切削液更换使用规定 一：严禁切削液不同品牌混合使用。 二：定期更换切削液，一般5—6月更换一次。 三：需要更换切削液提前一天通知技术组，由技术组进行确认和备案。 四：更换时要遵循一定的顺序。 1：将清洗杀菌剂按1%~2%的浓度逐渐加入到需更换的旧切削液中，根据污垢情况可逐渐增加浓度，但不要超过2%，以不起泡溢出为准。 2：让清洗杀菌剂与旧的切削液循环2小时以上。 3：排出旧切削液，清除切削箱内杂物，旧切削液用专门空桶存放标识，按一定规定处理。 4：加入3L的新切削液，循环1~2小时，排出，用专门空桶存放标识，按一定规定处理。（水加入量能循环即可） 5：清除箱内可能有的杂物，先加入20%左右自来水，在按1：18~20加入新切削液，加水至切削箱容量90%左右，即可。 6：严禁一次加入过多切削液（比例不能大于1：18），以后只加水进行稀释。 五：如加工过程中