电渣炉熔铸工艺过程自动控制方法的研究与应用.PDFVIP

42 Vol.68 No.1 2019 特种铸造 电渣炉熔铸工艺过程自动控制方法的研究与应用 李万青，张鹏程，刘静岩 （沈阳铸造研究所有限公司，高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室，辽宁沈阳 110022） 摘要：介绍了一种用自动控制实现电渣炉生产工艺要求的方法，采用PLC 、上位机的程控和 伺服控制器，通过分段PID 自动调解控制方式和数学模型构建实现电流电压跟踪控制，改善和 解决了电渣炉生产过程中电流不稳定的状况，减少了人力，提高了生产效率。 关键词：电渣炉；PID ；伺服控制器 电渣重熔是在初炼钢的基础上进一步提纯钢质，减少夹杂物，得到均匀致密、 纵向结晶的优质钢的冶炼方式[1] 。电渣炉是特殊钢厂主要设备。随着异形铸件生产需 求量的加大，电渣熔铸在大中型锻件、模块毛坯生产中处于优势地位，其主要目的 是提纯金属并获得均匀致密结晶组织。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、表面光 滑、组织致密、化学成分均匀[2] 。按照生产工艺采用自动控制比人工手动控制重熔出 的钢质量要好很多，通过实际检测和应用，采用滚珠丝杠传动和伺服电机为核心的 新型机械设备，以工控机和PLC为控制的硬件。电渣熔铸件的质量取决于合理的电渣 重熔工艺和保证电渣工艺的软件和设备条件。冶炼工艺要求电流输出量跟随期望的 运动轨迹进行控制。 1 电渣熔铸的自动控制工艺 图 1所示为某电站导叶熔铸的工艺卡片。此卡片按照图纸上的几个阶段填好方案 设定值，按存储方案设定，此卡片上的数值存储到相应的工控机的硬盘上，等下次 熔化同样的件时，直接输入文件名，再按“读取方案设定”，直接把原来存储的数 值添到相应的位置，或在熔铸导叶前按照工艺要求和图纸要求填好卡片中相对应的 设定值。按下“启动”按钮就可以按照自动程序对本导叶的几个阶段进行熔炼，也 可以手动选择某个阶段熔炼，整个控制过程都是自动给定电流和电压值。按照电流 电压自动控制建模及软件实现导叶的自动控制。 作者简介： - 李万青（ 1979 ），女，高 2 电渣熔铸自动控制系统设计 级工程师，主要研究方向 为冶炼炉的自动控制系统。 2.1 硬件架构 电话E-mail： liwanqinglwq@126.com 电渣熔铸控制系统硬件如图2所示。此硬件包括低压配电柜、PLC控制柜、操作 台和上位工控机。低压配电柜为炉前台车、炉前夹头倾转电机及操作台工控机等供 中图分类号：TG249 电，PLC控制柜是电渣熔铸过程的控制中心，主要有STEP7-300 PLC 、电量转换模 文献标识码：A 块和中间继电器。操作面板用于手动控制电渣熔铸炉熔铸过程。采用集散式控制结 （ ） 文章编号 ：1001-4977 2019 01-0042-03 构，系统运行可靠、维护方便。工控机用于自动控制设定、记录显示、存储记录与 打印曲线。利用编码器确定电极参考位置，间接计算熔速。 收稿日期： - - 2.2 控制过程设计 2018