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第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 ? ? ? ? 第二系列 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 ? ? ? ? 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45 表7-1 标准模数系列(GB1357-1987) 注:① 本表适用于渐开线圆柱齿轮,对斜齿轮是指法面模数; ② 优先采用第一系列,括号内的模数尽可能不用。 7.分度圆 标准齿轮上齿厚和齿槽宽相等的圆称为齿轮的分度圆,用d表示其直径。 分度圆上的齿厚以s表示;齿槽宽用e表示;齿距用p表示。 7.分度圆 分度圆压力角通常称为齿轮的压力角,用?表示。分度圆压力角已经标准化,常用的为20°、15°等,我国规定标准齿轮?=20°。 7.分度圆 由于齿轮的分度圆上模数和压力角均规定为标准值,因此,齿轮的分度圆可定义为:齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。齿轮分度圆直径d即可表示为: (7-7) 8.齿顶与齿根 在轮齿上介于齿顶圆和分度圆之间的部分称为齿顶,其径向高度称为齿顶高,用ha表示。介于根圆和分度圆之间的部份称为齿根,其径向高度称为齿根高,用hf表示。齿顶圆与齿根圆之间轮齿的径向高度称为全齿高,用h表示,故 h=ha+hf (7-8) 正常齿 ha*=1 c*=0.25 短齿 ha*=0.8 c*=0.3 式中,ha*和c*分别称为齿顶高系数和顶隙系数,对于圆柱齿轮,其标准值按正常齿制和短齿制规定为: 齿轮的齿顶高和齿根高可用模数表示为: ha=ha*m (7-9) hf=(ha*+c*)m (7-10) 顶隙是指一对齿轮啮合时,一个齿轮的齿顶圆到另一个齿轮的齿根圆的径向距离。顶隙有利于润滑油的流动。顶隙按下式计算: 9.顶隙 c=c*m 若一齿轮的模数、分度圆压力角、齿顶高系数、齿根高系数均为标准值,且其分度圆上齿厚与齿槽宽相等,则称为标准齿轮。因此,对于标准齿轮 标准直齿圆柱齿轮传动的参数和几何尺寸计算公式列于表7-2。 2. 标准齿轮 名 称 代号 公式与说明 齿数 z 根据工作要求确定 模数 m 由轮齿承载能力确定,并按表7-1取标准值 压力角 α α=20° 分度圆直径 d d1=mz1; d2=mz2 齿顶高 ha ha=ha*m 齿根高 hf hf=(ha*+c*)m 齿全高 h h=ha+hf 标准直齿圆柱齿轮传动的参数和几何尺寸计算公式 齿顶圆直径 da da1=d1+2ha=m(z1+2ha*) da2=m(z2+2ha*) 齿根圆直径 df df1=d1-2hf=m(z1-2ha*-2c*) df2= m(z2-2ha*-2c*) 分度圆齿轮 p p= 分度圆齿厚 s s= 分度圆齿槽宽 e e= 基圆直径 db db1=d1cos =mz1cos db2= mz2cos 渐开线直齿圆柱齿轮传动分析 1.渐开线齿轮正确啮合的条件 齿轮传动时,它的每一对齿仅啮合一段时间便要分离,而由后一对齿接替。一对渐开线齿轮传动时,其齿廓啮合点都应在啮合线N1N2上,当前一对齿在啮合线上的K点接触时,其后一对齿应在啮合线上另一点K?接触。 N2 N1 O1 ω1 O2 ω2 这样,当前一对齿分离时,后一对齿才能不中断地接替传动。令K1和K1表示轮1齿廓上的啮合点,K2和K2表示轮2齿廓上的啮合点。为了保证前后两对齿有可能同时在啮合线上接触,轮1相邻两齿同侧齿廓沿法线的距离K1 K1应与轮2相邻两齿同侧齿廓沿法线的距离K2 K2相等(沿法线方向的齿距,称法线齿距)。即 K1 K1 =K2 K2 根据渐开线的性质,对轮2有 同理,对轮1可得 K1K1? =m1cos?1=m2cos?2 由于模数和压力角已经标准化,为满足上式,则应使 K1K1? =m1cos?1=m2cos?2 由此可得 m1=m2=m ?1=?2=? (7-12) (7-13) 齿轮的传动比可写成 渐开线齿轮的正确啮合条件是: 上式表明, 两轮的模数和压力角必须分别相等 由前所述已知,标准齿轮分度圆的齿厚和齿槽宽相等,一对正确啮合的渐开线齿轮
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