工艺安全管理培训课件(128页).ppt

建立分析记录 节点—管线或容器 ____________________________________________________ 设计意图 __________ _____________________________________________ 参数/  引导词 偏差 后果 原因 保护措施 HAZOP – 示例 练习 HAZOP 的优势与局限性 优势 系统地分析所有和最初设计意图相背离的偏差 非常适合新技术和工艺 易于归档 针对化工工艺而设计，但可适用于其他工艺类型 局限性 假定设计对于正常情况是正确的 要求有准确的模型或图表 分析易跑题 谢谢！ 原来的和替换的容器 原容器 替换的容器 设备变更管理（续） 要点 了解设备变更是什么 制定书面程序对设备的设备变更进行管理 所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权 在执行变更前，PSRM的要求已预先建立和完成 在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工 建立跟进系统确保所有PSRM的要素在执行变更前均已完成 原则 确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。 人员变更管理 要点 为工艺团体维持最低的经验和知识水平建立指引 就以下方面，对新指派的人员进行培训 工艺安全的原则和要点 其工作区域的工艺安全信息 人员变更管理（续） 要点（续） 评估新员工在接受培训之后的熟练程度 如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施 人员变更管理（续） 原则 需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。 紧急计划和响应 Concept 　意外事故现场 事故管理 厂区 应急管理 　　公司/社区 危机管理 工艺的安全设计 基本工艺报警 控制系统 关键工艺报警 控制系统 安全连锁系统 (开关, 自动关闭) 物理性的防护装置 (释放阀) 缓解系统 (围堰，洗涤器，火炬) 厂内紧急计划 社区紧急计划 要点 开展后果分析 制定紧急响应和控制计划以降低可能的损失，该计划应包括如下： 通知相关的紧急反应组织 通知受影响的人员 通知相关的政府机构 逃生和撤离的路线及计划 人员清点 救援行动和医疗救助 确定首选的和备用的应急指挥中心 紧急计划和响应（续） 紧急计划和响应（续） 要点（续） 通过以下措施，制定ERCP终止释放和/或控制住火灾/爆炸 紧急关闭程序 启动应急系统 启用消防队和/或通知当地的消防部门 关闭临近的设施 隔离临近的设施 使用可接受的紧急修复程序 启用泄漏清洗程序 紧急计划和响应（续） 要点（续） 开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习 确定负责执行和协调该计划的人员和职位 绿区（安全区域） 黄区（缓冲区域） 事件指挥的区域划分 红区（危险区域） 指挥中心（事件指挥官） DECON 安全主管 备用逃生路径 风向 后勤区域 控制地带 WARM ZONE HOT ZONE COLD ZONE DETECTION IDENTIFICATION 紧急计划和响应（续） 充分熟练的紧急计划将 1. 降低影响（破坏） 2. 终止泄漏和紧急情况的立即控制 3. 符合法律法规 风险评估 风险定义 风险是后果与发生频率/可能性/概率的产物 严重的后果并总是不意味着高风险 较轻的后果，若发生的十分频繁，则带来更高的风险 确定风险等级 定性风险分析 可用“风险矩阵”来对风险分类 定量风险分析(QRA) 对于后果十分严重的事件 需要相关专家，有系统和部件故障率数据资源 通常不使用，除非进行此类分析的投入证明是必须的 风险评估矩阵 风险矩阵 矩阵 —— 公司对于风险容忍程度的表达方式 任何两个公司的风险容忍程度都不会一样 用于确定： 风险是否可接受？ 风险是否太高？ 由两个轴组成： 后果 频率 后果 表达为 对人员的影响 对设施的危害 财务损失 环境影响 能表达为成本 建立你的风险矩阵 收集与风险矩阵有关的信息 辨识风险矩阵时，考虑所在的行业标准 基于贵公司的使命和价值观，考虑你们对于风险的态度 审阅公司处理风险方面的历史 考虑公司目前的标准和程序 使用为公司定制的风险矩阵来评估风险 应持续提升风险矩阵的标准 危险与可操作性分析（HAZOP) HAZOP 系统的分析法 由引导词驱动 对工艺的每个部分提出疑问，以发现： 背离设计意图的偏差是如何发生的 会导致什么后果 注重于哪些保护措施已就位及其有效性 分析会出现重复，但十分彻底 HAZ